撫州小型高嶺土回轉(zhuǎn)窯——安全運行燃料分布在生料球中。因此，從燃料燃燒的角度可以把生料球看成的是一種多灰分的燃料，其燃燒過程和生料反應過程緊密相聯(lián)。在水泥回轉(zhuǎn)窯中燃料和生料一起在窯內(nèi)由溫度較低和缺氧的環(huán)境移向氧氣較多的高溫帶進行燃燒。
當采用“黑料快法“煅燒熟料時，因燃料全部為煤粉，燃燒速度快，在預熱帶，料球表面上煤粉在揮發(fā)分很快逸出，固定碳與二氧化碳作用生成一氧化碳，因此廢氣中的一氧化碳含量可高達百分之六到八,熱損失比較大。用”白料塊法時“，化學不*燃燒損失則大大減少，但燃燒速度切降低。因此”黑塊料法“與”白塊料法“相比，”黑快料法“煅燒熟料單位熱耗要偏高一些。所以，一般的水泥回轉(zhuǎn)窯都采用黑塊物料法。

有關(guān)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的燃料燃燒方式有很多種，以前我們了解過有關(guān)"陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的類型以及形狀"和"陶粒砂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的運動方式以及有關(guān)的因素"。今天來了解一些有關(guān)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯外設(shè)設(shè)備的燃燒方式，燃料在外設(shè)燃燒室內(nèi)進行燃燒，燃燒產(chǎn)生的煙氣通過窯壁火孔進入窯內(nèi)。這種窯可以使用揮發(fā)分含量高的燃料，燃料灰分對物料的粘污也較為混料豎窯為輕,所以這種窯使用的燃料種類比較廣泛，也可以使用劣質(zhì)煤。但由于部分熱量在燃燒室中散失，故其燃料消耗量較為混料式陶粒砂回轉(zhuǎn)窯為高。此外，物料煅燒不均勻，窯中心的部位易出現(xiàn)生燒現(xiàn)象。為克服此現(xiàn)象，外設(shè)燃燒室陶粒砂回轉(zhuǎn)窯一般砌成矩形截面，根據(jù)煙氣所能透過的深度來確定矩形斷面寬度，以保證沿斷面均勻燃燒。

石灰回轉(zhuǎn)窯預熱帶一般處于缺氧狀態(tài)，燃料中逸出的揮發(fā)分得不到充分的燃燒就隨著煙氣由煙囪排走，故混料式石灰回轉(zhuǎn)窯以焦炭和無煙煤為燃料。

在混料式石灰回轉(zhuǎn)窯中，固體燃料的燃燒過程為干燥、預熱、燃燒、燃盡等幾個階段,當燃料在預熱帶向下運動時被加熱至著火溫度，從冷切帶來的預熱的空氣在進入煅燒帶下部時，開始與燃料接觸，燃燒在煅燒帶中進行。在此帶下部空氣過剩系數(shù)較大，而上不則近于1.0甚至小于1.0.燃料的塊度直接影響到燃燒速度和煅燒帶厚度。為保證物料在煅燒帶有足夠的停留時間，對燃料和物料的塊度都有一定的要求。因此燃料物塊過小，燃燒速度快，使高溫帶過于集中，物料在高溫帶停留時間過短，煅燒時其主要反應來不及進行，影響煅燒質(zhì)量。但是如果燃料塊度過大，則燃燒速度減慢，燃燒帶拉長，造成火力不集中,降低煅燒帶溫度，且使冷切帶相應縮短，影響熟料質(zhì)量，增加熱耗，此外，燃料塊度過大，灰分過于集中，降低燃料質(zhì)量。生產(chǎn)中常用焦炭的塊度為35-40mm，無煙煤由于其單位質(zhì)量的表面比焦炭小得多，燃燒速度慢，故其塊度比焦炭要小些。