新型氧化鋅回轉(zhuǎn)窯【宜豐】——生產(chǎn)良性循環(huán)有關(guān)高溫石灰回轉(zhuǎn)窯的信息一直不是太多，因為很多時候使用的回轉(zhuǎn)窯是在其它領(lǐng)域應(yīng)用的,以前我們分析過“提高石灰回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量的途徑之一”今天介紹有關(guān)高溫石灰回轉(zhuǎn)窯在結(jié)構(gòu)上以及技術(shù)上操作的特點可歸納，高溫石灰回轉(zhuǎn)窯窯體形狀可為直筒型或者啞鈴型，容積小，高徑比大，采用高壓鼓風(fēng)，鼓風(fēng)壓力達到50-70kpa。連續(xù)裝出料，以保證物料經(jīng)常松動，使料柱保持良好的透氣性。為了實現(xiàn)自動操作，保證窯內(nèi)熱工制度與壓力制度相對穩(wěn)定，一般都采用雙γ射線料位控制儀器進行控制，并將其與電磁振動出料機聯(lián)鎖，根據(jù)料位高度變化，自動開停電磁振動出料機，使料封管中料柱高度不低于某一定值。高溫石灰回轉(zhuǎn)窯對內(nèi)襯材料要求很高，尤其是工作層內(nèi)襯材料其高溫性能、化學(xué)穩(wěn)定性都要好，對物料不能造成污染，互相間不起化學(xué)作用。燃燒鎂石的高溫石灰回轉(zhuǎn)窯一般選用高純度高密度直接結(jié)合鎂磚。隔熱層也需要選擇鎂質(zhì)倒打料等高溫又具隔熱性能的材料。豐達機械的生產(chǎn)時間表明，高純鎂石、白云石等原料用一步煅燒法很難燒結(jié)，故通常采用二步煅燒法，即先將這些原料再其分解溫度下進行輕燒，使原料充分分解,然后將輕燒粉用高溫成球機成球，送入高溫回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯爐內(nèi)進行二次煅燒，即可或得高純度高密度的熟料，為適應(yīng)二步煅燒技術(shù)的發(fā)展，建造了高溫高效的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，這種回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的容積一般都不大，生產(chǎn)窯容積為15-30m3，試驗窯小于4m3。其特點是不加純氧，zui高煅燒溫度可達2000°C左右，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)*，熱耗低、窯的利用系數(shù)可高達6-10t每立方米每小時。煅燒熟料理化指標(biāo)好，質(zhì)量均勻，因而是較理想的高溫煅燒設(shè)備。高溫回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)有：窯內(nèi)徑；有效高度；窯容積；窯截面形狀；zui高煅燒溫度；利用系數(shù)；每千克成品熱耗；出料溫度；窯頂廢氣溫度；燃料；加出料方式等各種系數(shù)均可影響到回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。