新型鋁礬土回轉(zhuǎn)窯完成任務(wù)（3.2×45米）——彭澤很多工廠、生產(chǎn)設(shè)備的廠家都在研究如何更好的利用石灰回轉(zhuǎn)窯的余熱,通過研究以前的《高溫石灰回轉(zhuǎn)窯蓄熱研究過程》分析得到，高溫石灰回轉(zhuǎn)窯目前采用的燃料有重油、柴油等液體和液化石油氣、天然氣、焦爐煤氣等高熱值煤氣，同時必須將助燃空氣預(yù)熱至200-500°C或者更高，才可以使火焰溫度達到1700-1800°C，由于間歇式石灰回轉(zhuǎn)窯窯爐升溫是逐漸上升的，燃料用量逐漸加大，空氣用量也應(yīng)隨之加以調(diào)整，既要保證空氣質(zhì)量的供應(yīng)使燃料*燃燒，同時又要保證在低空氣過剩系數(shù)下燃燒，只有選擇比例調(diào)節(jié)式燒嘴或者采用煤氣、空氣自動控制系統(tǒng)才能滿足上訴要求。
高溫石灰回轉(zhuǎn)窯排煙溫度高，煙氣帶走的熱量多，采用普通平滑鋼管換熱器，其允許煙氣進入換熱器溫度僅800-900°c左右，高溫煙氣則必須參入冷空氣才能進入換熱器，致使煙氣不能充分利用，為了更多利用煙氣余熱，提高空氣預(yù)熱溫度，則需采用高效能換熱器。噴流式換熱器器壁溫度低，是高溫石灰回轉(zhuǎn)窯比較理想的換熱設(shè)備，此外也可采用陶瓷換熱器，可將助燃空氣熱到更高的溫度。