隆澤機(jī)械歡迎您！黃： ：

隆澤作為專業(yè)的大型熬糖鍋，電熬糖鍋，熬糖設(shè)備，制糖設(shè)備生產(chǎn)和銷售的電磁熱加工食品機(jī)械廠家，多年從事新型電磁熬糖設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。很多客戶在對(duì)比多家傳統(tǒng)熬糖設(shè)備廠家后，zui終選擇了我們新型的電磁自動(dòng)熬糖鍋。有了精準(zhǔn)的電腦數(shù)字控制*可以滿足出料出品統(tǒng)一，不良品率大大降低，幾乎為零。而且設(shè)備相比之前用的鍋爐有安全、節(jié)能、環(huán)保、節(jié)省人工的優(yōu)勢(shì)。

還在為高昂的生產(chǎn)成本而煩惱嗎？一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話:

1、  熱效率高達(dá)93%以上，顛覆傳統(tǒng)設(shè)備35-50%的熱效率

2、  節(jié)省能源成本40-80%

3、  節(jié)省人工成本30-80%

4、  8-20年使用壽命設(shè)計(jì)

5、  物料控溫精準(zhǔn)度為±1℃，物料zui高溫度達(dá)400℃

6、  0污染，0排放，0爆炸/火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)

7、  工人工作環(huán)境溫度降低50-80%

8、  可使員工流失率降低至10-20%

隆澤牌 電磁熬糖鍋,電磁真空熬糖機(jī).電磁熬煮鍋.電磁化糖鍋

熬糖鍋經(jīng)化糖數(shù)據(jù)：

50kg糖液，用15KW電磁加熱設(shè)備25分鐘加熱到130℃。

200kg糖液，用30KW電磁加熱設(shè)備50分鐘加熱到130℃。

200kg糖液，用40KW電磁加熱設(shè)備37.5分鐘加熱到130℃。

200kg糖液，用50KW電磁加熱設(shè)備30分鐘加熱到130℃。用電量25度。按每度電1元計(jì)算：平均電費(fèi)200kg*70%÷25=0.18元/公斤。即出品耗電成本為0.18元/公斤。

熬糖鍋加熱方式：電磁加熱

用途：中大型制糖廠家用于熬糖、溶糖，生產(chǎn)芝麻糖、花生糖、水果糖、蜜餞、紅糖、片糖、糖漿等糖類食品。

特點(diǎn)：行星攪拌式自動(dòng)翻炒，攪拌刮片采用耐高溫的塑料王材料，刮底、刮邊；轉(zhuǎn)速可調(diào)；時(shí)控溫控輔助；預(yù)約報(bào)警提示；可傾式倒料。高度自動(dòng)化，節(jié)省人工效率高。加熱功率15-80KW可定制。

鍋體直徑Φ600-1200mm，容量50-600L可定制。

隆澤牌 電磁熬糖鍋,電磁真空熬糖機(jī).電磁熬煮鍋.電磁化糖鍋

熬糖鍋產(chǎn)品特點(diǎn)介紹：

1高效。采用世界的高頻磁場(chǎng)感應(yīng)渦流加熱原理直接加熱，加熱快、效率高達(dá)93%以上、能耗低。

2安全可靠。微電腦控制，故障自檢并顯示故障代碼，超溫保護(hù)、超壓保護(hù)、欠壓保護(hù)、缺相關(guān)保護(hù)等多重保護(hù)。

3節(jié)能。不存在傳統(tǒng)加熱方式中在熱傳導(dǎo)過(guò)程中的熱損失，與傳統(tǒng)加熱方式相比，節(jié)能50%。以水果硬糖為例，每噸糖實(shí)際所耗電量約為130KW。（比例為30%白糖、70%糖漿及適量?jī)羲＃?/span>

4無(wú)熱慣性。通電加熱速度快，關(guān)閉后既停止加熱，特別適合熱敏性物料（物料對(duì)于溫度十分敏感）。

5環(huán)保。無(wú)明火、煙塵、廢氣、異味、等有害氣體的排放，同時(shí)噪音小，綠色環(huán)保。

6操作簡(jiǎn)便。全不銹鋼主體，人性化設(shè)計(jì)，物料溫度、火力大小等各項(xiàng)參數(shù)一目了然，不僅美觀，對(duì)員工操作也十分簡(jiǎn)便。

7使用壽命長(zhǎng)。設(shè)備使用壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上。

熬糖鍋與傳統(tǒng)加熱方式和加熱設(shè)備的比較：

高效節(jié)能

加工速度快，熱效率高；配合產(chǎn)品*的智能溫控等自動(dòng)化功能，大大縮短食品加工時(shí)間和周期，縮減人力資源成本。如：50公斤水果糖，經(jīng)化糖后，15-20分鐘之內(nèi)就可以出鍋。

比燃?xì)饧訜岱绞焦?jié)省50%-60%的能源；比燃油加熱方式節(jié)省60%-70%的能源。導(dǎo)熱油、蒸汽式夾層鍋的熱效率只能50%-55%；而本機(jī)利用電磁加熱原理，熱效率超過(guò)93%。

綠色環(huán)保

使用潔凈的電力資源，無(wú)燃燒廢氣排放，無(wú)污染，*節(jié)能，*符合低碳經(jīng)濟(jì)的要求。傳統(tǒng)加熱方式能耗較高，廢氣排放量大，噪音高，對(duì)周圍環(huán)境的影響較大。

安全簡(jiǎn)易

本機(jī)采用電磁加熱，熱量集中在鍋體內(nèi)，鍋體外圍接近常溫，*杜絕傳統(tǒng)加熱方式高溫燙傷等安全事故和安全隱患的發(fā)生。

*可以代替鍋爐，不管產(chǎn)量大小都是熬糖的設(shè)備。

隆澤電磁食品機(jī)械的優(yōu)勢(shì)

1、節(jié)能

隆澤電磁食品機(jī)械加熱方式是采用*的半/全橋技術(shù)電磁感應(yīng)加熱方案，熱效率達(dá)到93%以上。而傳統(tǒng)的明火加熱方式以柴、煤、燃?xì)?、燃油等為燃料，采用先加熱物體的外部，熱量由外向內(nèi)傳遞的加熱方式，熱能利用率不超過(guò)35%；即便采用改進(jìn)的電熱管、電熱板、發(fā)熱絲等，所得到的熱能利用率也不會(huì)超過(guò)50%。由以上數(shù)據(jù)可以看出采用隆澤電磁食品機(jī)械，能源成本至少可以節(jié)省40%-60%。同時(shí)，隆澤電磁食品機(jī)械獨(dú)立性很強(qiáng)，當(dāng)生產(chǎn)車間不需要所有的設(shè)備都工作時(shí)，每臺(tái)設(shè)備都可以單獨(dú)實(shí)現(xiàn)加熱、攪拌、炒制功能，避免了采用鍋爐式加熱的浪費(fèi)。

2、高效

高智能化的隆澤電磁食品機(jī)械的出品速度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人工的速度。同時(shí)普通員工操作時(shí)，由于每位員工的手藝不同、操作習(xí)慣不同，會(huì)出現(xiàn)出品不一的情況。而使用全自動(dòng)隆澤電磁食品機(jī)械有溫控、時(shí)控、自動(dòng)攪拌、自動(dòng)倒料等功能輔助。任何操作人員只要按設(shè)備的程序操作都能實(shí)現(xiàn)出品物料統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化。對(duì)于企業(yè)來(lái)講，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是非常有利于品牌的提升。

3、安全

近年來(lái)，食品加工行業(yè)的煤氣爆炸、鍋爐爆炸、燃油泄漏、火災(zāi)等事故屢見不鮮。而采用隆澤電磁食品機(jī)械無(wú)明火燃燒、無(wú)廢氣排放、無(wú)燃燒泄漏，可避免人員及環(huán)境安全隱患、比傳統(tǒng)的燃油、燃?xì)鉅t具更安全并擴(kuò)大了場(chǎng)地使用限制（特別是禁火場(chǎng)所、空曠刮風(fēng)場(chǎng)所，如地下室、加油站、液化氣中心、酒廠、車間、倉(cāng)庫(kù)、高層建筑的頂樓廚房等）；并配置多重安全保護(hù)裝置，減少意外事故的發(fā)生。

4、環(huán)保

隆澤電磁食品機(jī)械無(wú)燃燒廢氣排放、不消耗氧氣、無(wú)噪音、無(wú)污染；無(wú)明火燃燒、無(wú)鼓風(fēng)裝置可減少熱量散發(fā)、提高能源使用效率、降低噪音（生產(chǎn)車間噪音的主要來(lái)源于爐灶鼓風(fēng)、煙罩風(fēng)機(jī)和設(shè)備馬達(dá)）。符合國(guó)家節(jié)能減排的要求，同時(shí)給員工一個(gè)更好的工作環(huán)境。

5、省人工

   當(dāng)使用全自動(dòng)隆澤電磁食品機(jī)械時(shí)，一人甚至可以同時(shí)操作兩臺(tái)以上設(shè)備。操作過(guò)程中不需要操作人員用大鏟不停的翻炒、倒料、起鍋，所有的人力活全由設(shè)備代勞。大幅減輕人員的勞動(dòng)強(qiáng)度與勞動(dòng)密度，員工生產(chǎn)更輕松、舒適、愜意。企業(yè)也可以減少人工費(fèi)用的開支。

6、省場(chǎng)地

由于無(wú)明火燃燒，爐具無(wú)需鼓風(fēng)機(jī)、隔熱耐火磚、爐面冷卻水等傳統(tǒng)附件，可縮小設(shè)備體積；采用隆澤電磁食品機(jī)械工作環(huán)境溫度降低，可減少部分送風(fēng)和排風(fēng)裝置的工程施工量和部分投資；采用電能源免除了煤氣管道的施工和鍋爐房、煤氣房配套及費(fèi)用。大大節(jié)省了食品加工場(chǎng)地使用面積。

7、年折舊率低

隆澤電磁食品機(jī)械本身*設(shè)計(jì)，工作環(huán)境不帶震動(dòng)，按8-10年的使用要求設(shè)計(jì)制造，有些產(chǎn)品更是按20年的使用要求設(shè)計(jì)制造，穩(wěn)定耐用。

電磁熬糖鍋適用于制作糖果、糕點(diǎn)、飲料、果醬等食品加工企業(yè)及釀造、制酒、制藥與日用化工等行業(yè)，作為物料溶化、消毒、加熱、熱燙、預(yù)煮、配制、蒸煮與濃縮。

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