鳳陽大型選鐵球磨機（技術(shù)）——極限偏差

在鋼渣選鐵的過程中，主要用到的設(shè)備為鐵渣回收磁選機，該機詳細：一種鐵渣處理方法，包括球磨、分選、磁選，其特征在于：以含F(xiàn)e量為30～60%，粒度為10～300mm的粗選渣鋼為原料，生產(chǎn)含F(xiàn)e量>90%的優(yōu)質(zhì)廢鋼。

高效鐵渣微粉和高品位鐵精粉的工藝，其具體工藝步驟為：球磨、重力分級、微粉捕捉、磁選，現(xiàn)分述如下：

a、球磨在風掃球磨機5中進行，將粒度為10～300mm的粗選渣鋼放入風掃磨5中進行球磨，在研磨過程中采用負壓風力操作，風壓力為2～10KPa，風量為1000～5000m3/h.t渣鋼，一邊研磨，一邊用負壓將渣粉吸走，迫使渣與鋼分離。分離結(jié)果一是含F(xiàn)e量大于90%粒度為0～100mm的渣鋼，進入優(yōu)質(zhì)廢鋼庫9中。一是粒度為0～1mm的渣粉。

b、重力分級重力分級在沉降箱中6中進行，粒度為0～1mm的渣粉由風掃球磨機中分出后進入沉降箱6中進行重力分級，粒度為0～0.1mm的渣粉則進入微粉捕捉系統(tǒng)中，重量大，比重大，粒度為0.1～1mm的進入干式磁選機4中，經(jīng)磁選后，含金屬鐵小于0.8%的磁選尾礦再進入干式球磨機2中進行粉磨。其余部分即成為鐵精礦粉。

c、微粉捕捉微粉捕捉先后在旋風式除塵器7和布袋式除塵器8中進行，由重力分級分出的重量小，粒度為0～0.1mm的渣粉進入旋風式除塵器7中，其中粒度小于0.074mm渣粉即被捕捉收集進入高效鐵渣微粉倉10中，粒度更小的渣粉進入布袋式除塵器8中，粒度小于0.045mm的渣粉也被捕捉收集進入高效鐵渣微粉成品倉10中，上述微粉捕捉系統(tǒng)所采用的風壓為1～3KPa。