隆澤機(jī)械歡迎您!黃: :
隆澤作為專(zhuān)業(yè)的大型熬糖鍋,電熬糖鍋,熬糖設(shè)備,制糖設(shè)備生產(chǎn)和銷(xiāo)售的電磁熱加工食品機(jī)械廠家,多年從事新型電磁熬糖設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。很多客戶(hù)在對(duì)比多家傳統(tǒng)熬糖設(shè)備廠家后,zui終選擇了我們新型的電磁自動(dòng)熬糖鍋。有了精準(zhǔn)的電腦數(shù)字控制*可以滿足出料出品統(tǒng)一,不良品率大大降低,幾乎為零。而且設(shè)備相比之前用的鍋爐有安全、節(jié)能、環(huán)保、節(jié)省人工的優(yōu)勢(shì)。
還在為高昂的生產(chǎn)成本而煩惱嗎?一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話:
1、 熱效率高達(dá)93%以上,顛覆傳統(tǒng)設(shè)備35-50%的熱效率
2、 節(jié)省能源成本40-80%
3、 節(jié)省人工成本30-80%
4、 8-20年使用壽命設(shè)計(jì)
5、 物料控溫精準(zhǔn)度為±1℃,物料zui高溫度達(dá)400℃
6、 0污染,0排放,0爆炸/火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)
7、 工人工作環(huán)境溫度降低50-80%
8、 可使員工流失率降低至10-20%
電磁加熱熬糖機(jī)械 自動(dòng)攪拌熬糖鍋 定做糖果加熱攪拌機(jī)
熬糖鍋經(jīng)化糖數(shù)據(jù):
50kg糖液,用15KW電磁加熱設(shè)備25分鐘加熱到130℃。
200kg糖液,用30KW電磁加熱設(shè)備50分鐘加熱到130℃。
200kg糖液,用40KW電磁加熱設(shè)備37.5分鐘加熱到130℃。
200kg糖液,用50KW電磁加熱設(shè)備30分鐘加熱到130℃。用電量25度。按每度電1元計(jì)算:平均電費(fèi)200kg*70%÷25=0.18元/公斤。即出品耗電成本為0.18元/公斤。
熬糖鍋加熱方式:電磁加熱
用途:中大型制糖廠家用于熬糖、溶糖,生產(chǎn)芝麻糖、花生糖、水果糖、蜜餞、紅糖、片糖、糖漿等糖類(lèi)食品。
特點(diǎn):行星攪拌式自動(dòng)翻炒,攪拌刮片采用耐高溫的塑料王材料,刮底、刮邊;轉(zhuǎn)速可調(diào);時(shí)控溫控輔助;預(yù)約報(bào)警提示;可傾式倒料。高度自動(dòng)化,節(jié)省人工效率高。加熱功率15-80KW可定制。
鍋體直徑Φ600-1200mm,容量50-600L可定制。
電磁加熱熬糖機(jī)械 自動(dòng)攪拌熬糖鍋 定做糖果加熱攪拌機(jī)
熬糖鍋產(chǎn)品特點(diǎn)介紹:
1高效。采用世界的高頻磁場(chǎng)感應(yīng)渦流加熱原理直接加熱,加熱快、效率高達(dá)93%以上、能耗低。
2安全可靠。微電腦控制,故障自檢并顯示故障代碼,超溫保護(hù)、超壓保護(hù)、欠壓保護(hù)、缺相關(guān)保護(hù)等多重保護(hù)。
3節(jié)能。不存在傳統(tǒng)加熱方式中在熱傳導(dǎo)過(guò)程中的熱損失,與傳統(tǒng)加熱方式相比,節(jié)能50%。以水果硬糖為例,每噸糖實(shí)際所耗電量約為130KW。(比例為30%白糖、70%糖漿及適量?jī)羲#?/span>
4無(wú)熱慣性。通電加熱速度快,關(guān)閉后既停止加熱,特別適合熱敏性物料(物料對(duì)于溫度十分敏感)。
5環(huán)保。無(wú)明火、煙塵、廢氣、異味、等有害氣體的排放,同時(shí)噪音小,綠色環(huán)保。
6操作簡(jiǎn)便。全不銹鋼主體,人性化設(shè)計(jì),物料溫度、火力大小等各項(xiàng)參數(shù)一目了然,不僅美觀,對(duì)員工操作也十分簡(jiǎn)便。
7使用壽命長(zhǎng)。設(shè)備使用壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上。
熬糖鍋與傳統(tǒng)加熱方式和加熱設(shè)備的比較:
高效節(jié)能
加工速度快,熱效率高;配合產(chǎn)品*的智能溫控等自動(dòng)化功能,大大縮短食品加工時(shí)間和周期,縮減人力資源成本。如:50公斤水果糖,經(jīng)化糖后,15-20分鐘之內(nèi)就可以出鍋。
比燃?xì)饧訜岱绞焦?jié)省50%-60%的能源;比燃油加熱方式節(jié)省60%-70%的能源。導(dǎo)熱油、蒸汽式夾層鍋的熱效率只能50%-55%;而本機(jī)利用電磁加熱原理,熱效率超過(guò)93%。
綠色環(huán)保
使用潔凈的電力資源,無(wú)燃燒廢氣排放,無(wú)污染,*節(jié)能,*符合低碳經(jīng)濟(jì)的要求。傳統(tǒng)加熱方式能耗較高,廢氣排放量大,噪音高,對(duì)周?chē)h(huán)境的影響較大。
安全簡(jiǎn)易
本機(jī)采用電磁加熱,熱量集中在鍋體內(nèi),鍋體外圍接近常溫,*杜絕傳統(tǒng)加熱方式高溫燙傷等安全事故和安全隱患的發(fā)生。
*可以代替鍋爐,不管產(chǎn)量大小都是熬糖的設(shè)備。
隆澤電磁食品機(jī)械的優(yōu)勢(shì)
1、節(jié)能
隆澤電磁食品機(jī)械加熱方式是采用*的半/全橋技術(shù)電磁感應(yīng)加熱方案,熱效率達(dá)到93%以上。而傳統(tǒng)的明火加熱方式以柴、煤、燃?xì)狻⑷加偷葹槿剂?,采用先加熱物體的外部,熱量由外向內(nèi)傳遞的加熱方式,熱能利用率不超過(guò)35%;即便采用改進(jìn)的電熱管、電熱板、發(fā)熱絲等,所得到的熱能利用率也不會(huì)超過(guò)50%。由以上數(shù)據(jù)可以看出采用隆澤電磁食品機(jī)械,能源成本至少可以節(jié)省40%-60%。同時(shí),隆澤電磁食品機(jī)械獨(dú)立性很強(qiáng),當(dāng)生產(chǎn)車(chē)間不需要所有的設(shè)備都工作時(shí),每臺(tái)設(shè)備都可以單獨(dú)實(shí)現(xiàn)加熱、攪拌、炒制功能,避免了采用鍋爐式加熱的浪費(fèi)。
2、高效
高智能化的隆澤電磁食品機(jī)械的出品速度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人工的速度。同時(shí)普通員工操作時(shí),由于每位員工的手藝不同、操作習(xí)慣不同,會(huì)出現(xiàn)出品不一的情況。而使用全自動(dòng)隆澤電磁食品機(jī)械有溫控、時(shí)控、自動(dòng)攪拌、自動(dòng)倒料等功能輔助。任何操作人員只要按設(shè)備的程序操作都能實(shí)現(xiàn)出品物料統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化。對(duì)于企業(yè)來(lái)講,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是非常有利于品牌的提升。
3、安全
近年來(lái),食品加工行業(yè)的煤氣爆炸、鍋爐爆炸、燃油泄漏、火災(zāi)等事故屢見(jiàn)不鮮。而采用隆澤電磁食品機(jī)械無(wú)明火燃燒、無(wú)廢氣排放、無(wú)燃燒泄漏,可避免人員及環(huán)境安全隱患、比傳統(tǒng)的燃油、燃?xì)鉅t具更安全并擴(kuò)大了場(chǎng)地使用限制(特別是禁火場(chǎng)所、空曠刮風(fēng)場(chǎng)所,如地下室、加油站、液化氣中心、酒廠、車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)、高層建筑的頂樓廚房等);并配置多重安全保護(hù)裝置,減少意外事故的發(fā)生。
4、環(huán)保
隆澤電磁食品機(jī)械無(wú)燃燒廢氣排放、不消耗氧氣、無(wú)噪音、無(wú)污染;無(wú)明火燃燒、無(wú)鼓風(fēng)裝置可減少熱量散發(fā)、提高能源使用效率、降低噪音(生產(chǎn)車(chē)間噪音的主要來(lái)源于爐灶鼓風(fēng)、煙罩風(fēng)機(jī)和設(shè)備馬達(dá))。符合國(guó)家節(jié)能減排的要求,同時(shí)給員工一個(gè)更好的工作環(huán)境。
5、省人工
當(dāng)使用全自動(dòng)隆澤電磁食品機(jī)械時(shí),一人甚至可以同時(shí)操作兩臺(tái)以上設(shè)備。操作過(guò)程中不需要操作人員用大鏟不停的翻炒、倒料、起鍋,所有的人力活全由設(shè)備代勞。大幅減輕人員的勞動(dòng)強(qiáng)度與勞動(dòng)密度,員工生產(chǎn)更輕松、舒適、愜意。企業(yè)也可以減少人工費(fèi)用的開(kāi)支。
6、省場(chǎng)地
由于無(wú)明火燃燒,爐具無(wú)需鼓風(fēng)機(jī)、隔熱耐火磚、爐面冷卻水等傳統(tǒng)附件,可縮小設(shè)備體積;采用隆澤電磁食品機(jī)械工作環(huán)境溫度降低,可減少部分送風(fēng)和排風(fēng)裝置的工程施工量和部分投資;采用電能源免除了煤氣管道的施工和鍋爐房、煤氣房配套及費(fèi)用。大大節(jié)省了食品加工場(chǎng)地使用面積。
7、年折舊率低
隆澤電磁食品機(jī)械本身*設(shè)計(jì),工作環(huán)境不帶震動(dòng),按8-10年的使用要求設(shè)計(jì)制造,有些產(chǎn)品更是按20年的使用要求設(shè)計(jì)制造,穩(wěn)定耐用。
電磁熬糖鍋適用于制作糖果、糕點(diǎn)、飲料、果醬等食品加工企業(yè)及釀造、制酒、制藥與日用化工等行業(yè),作為物料溶化、消毒、加熱、熱燙、預(yù)煮、配制、蒸煮與濃縮。
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