間接式多盤(pán)污泥干化系統(tǒng) 

間接式多盤(pán)干化被應(yīng)用于污泥干化，其工作原理是機(jī)械脫水后的污泥（含固率25%~30%）送入污泥緩沖料倉(cāng)，然后通過(guò)污泥泵輸送至涂層機(jī)，在涂層機(jī)中再循環(huán)的干污泥顆粒核與輸入的脫水

污泥混合，干顆粒核的外層涂上一層濕污泥后形成顆粒，這個(gè)涂敷過(guò)程非常重要，內(nèi)核是干的（含固率>90%），外層是一層濕污泥，涂覆了濕污泥的顆粒被送入硬顆粒造粒機(jī)，然后倒入造

粒機(jī)上部，均勻地散在頂層圓盤(pán)上。通過(guò)與*旋轉(zhuǎn)主軸相連的耙臂上的耙子的作用，污泥顆粒在上層圓盤(pán)上做圓周運(yùn)動(dòng)。污泥顆粒從造粒機(jī)的上部圓盤(pán)由重力作用直至造粒機(jī)底部圓盤(pán)，

顆粒在圓盤(pán)上運(yùn)動(dòng)時(shí)直接和加熱表面接觸干化。污泥顆粒逐盤(pán)增大，zui終形成堅(jiān)實(shí)的顆粒。干化后的污泥顆粒溫度90℃，粒徑1~4mm，離開(kāi)干化機(jī)后由斗式提升機(jī)向上送至分離料斗，一部分

被分離出再循環(huán)回涂層機(jī)，同時(shí)剩余的顆粒進(jìn)入冷卻器冷卻至40℃送入顆粒儲(chǔ)料倉(cāng)。污泥干化過(guò)程所需的能量由熱油傳遞，溫度介于260~230℃的熱油在干化機(jī)內(nèi)中空的圓盤(pán)內(nèi)循環(huán)，從干化

機(jī)排出的接近115℃的蒸汽冷凝，經(jīng)熱交換器冷凝后的熱水溫度為50~60℃。間接式多盤(pán)干化器也叫造粒機(jī)，立式布置多級(jí)分布，間接加熱。

間接式多盤(pán)污泥干化系統(tǒng) 特點(diǎn)是：干化和造粒過(guò)程氧氣濃度<2%，避免了著火和爆炸的危險(xiǎn)性。顆粒呈圓形，堅(jiān)實(shí)、無(wú)灰塵且顆粒均勻，具有較高的熱值，可作為燃料，尾氣經(jīng)冷凝、水洗后送回燃燒爐，將產(chǎn)生臭味的化合物*分解，所以其尾氣能滿(mǎn)足很?chē)?yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。

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