污泥干化設(shè)備簡(jiǎn)介:
滾筒干燥機(jī)(又稱轉(zhuǎn)鼓干燥器、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)等)是一種接觸式內(nèi)加熱傳導(dǎo)型的干燥機(jī)械。在干燥過程中,熱量由滾筒的內(nèi)壁傳到其外壁,穿過附在滾筒外壁面上被干燥的食品物料,把物料上的水分蒸發(fā),是一種連續(xù)式干燥的生產(chǎn)機(jī)械。
污泥干化設(shè)備工作原理:
滾筒干燥機(jī)的轉(zhuǎn)筒是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體,濕物料從一端上部進(jìn)入,干物料從另一端下部收集。熱風(fēng)從進(jìn)料端或出料端進(jìn)入,從另一端上部排出。筒內(nèi)裝有順向抄板,使物料在筒體回轉(zhuǎn)過程中不斷抄起又灑下,使其充分與熱氣流接觸,以提高干燥效率并使物料向前移動(dòng)。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫?zé)煹罋狻⑺魵獾取?/span>
直接加熱轉(zhuǎn)鼓污泥干化機(jī)設(shè)備的工作過程為:需要干燥處理的料液由高位槽流人滾筒干燥器的受料槽內(nèi),由布膜裝置使物料薄薄地(膜狀)附在滾筒表面,滾筒內(nèi)通有供熱介質(zhì),食品工業(yè)多采用蒸汽,壓力一般在0.2~6MPa,溫度在 120~150℃之間,物料在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)中由簡(jiǎn)壁傳熱使其濕分汽化,滾簡(jiǎn)在一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)周期中完成布膜、汽化、脫水等過程,干燥后的物料由刮片刮下,經(jīng)螺旋輸送至成品貯存槽,后進(jìn)行粉碎或直接包裝。在傳熱中蒸發(fā)出的水分,視其性質(zhì)可通過密閉罩,引入到相應(yīng)的處理裝置內(nèi)進(jìn)行捕集粉塵或排放。
脫水后的污泥從污泥漏斗進(jìn)入混合器,按比例充分混合部分已經(jīng)被干化的污泥,使干濕混合污泥的含固率達(dá)60%~70%,然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)運(yùn)到三通道轉(zhuǎn)鼓式干化器中。在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)與同一端進(jìn)入的流速為1.2~1.3m/s,溫度為700℃左右的熱氣流接觸混合集中加熱,經(jīng)25min左右的處理,烘干后的污泥被帶計(jì)量裝置的螺旋輸送機(jī)送到分離器,在分離器中干化器排出的濕熱氣體被收集進(jìn)行熱力回用,帶污染的惡臭氣體則被送到生物過濾器處理以達(dá)到符合環(huán)保要求的排放標(biāo)準(zhǔn);從分離器中排出的干污泥其顆粒度可以被控制,再經(jīng)過篩選器將滿足要求的污泥顆粒送到貯藏倉等候處理。干化的污泥干度達(dá)92%以上或更高。干化的污泥顆粒直徑可控制在1~4mm,這主要考慮了把干化的污泥用作肥料或園林綠化的可能性。細(xì)小的干化污泥被送到混合器中與濕污泥混合后,送入轉(zhuǎn)鼓式干化器(可使用沼氣、天然氣或熱油等為燃料)。分離器將干化的污泥和水汽進(jìn)行分離,水汽幾乎攜帶了污泥干化時(shí)所耗用的全部熱量,需要充分回收利用。水汽要經(jīng)過冷凝器(冷凝器冷卻水入口溫度為20℃,出口溫度為55℃),被冷卻的氣體送到生物過濾器中處理,*達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。
直接加熱轉(zhuǎn)鼓污泥干化機(jī)特點(diǎn)是:在無氧環(huán)境中操作,不產(chǎn)生灰塵,干化污泥呈顆粒狀,粒徑可以控制,采用氣體循環(huán)回用設(shè)計(jì)減少了尾氣的排放和處理成本。
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售后服務(wù)保證:
保修服務(wù):設(shè)備從發(fā)貨之日起,保修一年。保修期內(nèi)產(chǎn)品損壞非人為所致的免費(fèi)修理;
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培訓(xùn)服務(wù):供方派技術(shù)人員前往協(xié)助制導(dǎo)安裝,調(diào)試合格后,試運(yùn)行期間,培訓(xùn)需方有關(guān)操作人員,直到能使用設(shè)備并正常運(yùn)行;
維修服務(wù):設(shè)備發(fā)生故障,無特殊原因,供方在接到通知后24-48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù);
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