【果蔬汁飲料加工方法 果蔬汁飲料生產(chǎn)線 整套果汁飲料加工設(shè)備】
蔬汁飲料是指以新鮮果蔬為原料,經(jīng)過物理方法(如壓榨、浸提等)提取而得到的汁液,或以該汁液為原料,加入水、糖、酸及香精色素等而制成的產(chǎn)品。果蔬汁飲料含有果蔬中所含的各種可溶性營養(yǎng)成分,如礦物質(zhì)、維生素、糖、酸等和果蔬的芳香成分,因此營養(yǎng)豐富、風(fēng)味良好,無論在營養(yǎng)或風(fēng)味上,都是十分接近天然果蔬的一種制品。果蔬汁飲料一般以提供維生素、礦物質(zhì)、膳食纖維(渾濁果蔬汁和果肉飲料)為主,其營養(yǎng)成分易為人體所吸收,除一般飲料外,也是很好的嬰幼兒食品和保健食品。但是不同種類的果蔬汁飲料產(chǎn)品營養(yǎng)成分差距比較大。澄清汁飲料制品澄清透明、比較穩(wěn)定,為消費(fèi)者喜愛,但經(jīng)過各種澄清工藝處理,營養(yǎng)成分損失很大;而渾濁汁飲料因含有果肉微粒,在營養(yǎng)、風(fēng)味和色澤上都比澄清汁好,如橙汁中*的含量超過40mg/100g。果蔬汁中含有較豐富的礦物質(zhì),是一種生理堿性食品,進(jìn)入人體后呈堿性,有利于保持人血液的中性,具有重要的生理作用。
1.果蔬汁飲料生產(chǎn)線(果蔬汁熱灌裝生產(chǎn)線)
果蔬汁飲料生產(chǎn)線配備的設(shè)備:原水池,原水泵,石英砂過濾器,精密過濾器,凈水器,鈉離子交換器,反滲透,紫外線殺菌器,儲罐,蒸汽化糖鍋,雙聯(lián)過濾器,配料罐,糖漿過濾器,冷熱缸,均質(zhì)機(jī),真空脫氣機(jī),板式殺菌,理瓶機(jī),三合一灌裝機(jī),倒瓶殺菌機(jī),噴淋冷卻機(jī),燈檢設(shè)備,吹干機(jī),套標(biāo)機(jī),噴碼機(jī),膜包機(jī)。
2.果蔬汁飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)流程如下:
原水池→原水泵→石英砂過濾器→凈水器→鈉離子交換器→精密過濾器→反滲透→紫外線殺菌器→儲罐→泵→蒸汽化糖鍋→泵→糖漿過濾器→配料罐→泵雙聯(lián)過濾器→冷熱缸→泵→均質(zhì)機(jī)→冷熱缸→真空脫氣機(jī)→冷熱缸→板式殺菌→三合一灌裝機(jī)→倒瓶殺菌→噴淋冷卻機(jī)→燈檢→吹干機(jī)→套標(biāo)機(jī)→噴碼機(jī)→膜包機(jī)
【科信茶飲料生產(chǎn)線技術(shù)特點(diǎn)】
果汁、茶飲料通常采用高溫?zé)峁嘌b和無菌冷灌裝兩種方法,制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴(yán)格,從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來看,選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟(jì)和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng) UHT瞬時(shí)超高溫滅菌后保持在85℃~95℃之間的一個(gè)定值,且在很短的時(shí)間內(nèi)灌裝結(jié)束,屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能,這就要求配有自動循環(huán)系統(tǒng),便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗??ㄆ靠诠嘌b及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時(shí),雙向拉伸PET加熱會收縮,收縮率一般為1%~3%,而瓶頸部位強(qiáng)度zui大,這就要求灌裝時(shí)采用卡瓶口定位方式zui為合理,避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時(shí),灌裝完好的飲品,采用卡瓶口輸送,可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。
科信機(jī)械有限公司的熱灌裝機(jī)有完善的循環(huán)系統(tǒng):物料經(jīng)灌裝缸———灌裝閥———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷卻器——— UHT的平衡罐。
1.科信機(jī)械核心技術(shù)一:灌裝閥穩(wěn)定性方面。選優(yōu)質(zhì)不銹鋼,應(yīng)充分考慮其不同的功能及工作狀態(tài),根據(jù)材質(zhì)的類別、化學(xué)成分、機(jī)械性能的差異性、合理選材,再經(jīng)必要的工藝處理,數(shù)控加工,保證優(yōu)化的公差配合,質(zhì)控點(diǎn)把關(guān),滿足在*的高溫狀態(tài)下,灌裝閥的性能持久穩(wěn)定。
2.科信機(jī)械核心技術(shù)二:灌裝閥的漏液問題。關(guān)鍵是灌裝閥內(nèi)密封、導(dǎo)向件的選用較為優(yōu)質(zhì)的材料,我們考慮此類型的材料在高溫下熱變形的影響,設(shè)計(jì)制作時(shí),其耐熱性、硬度及配合尺寸有多年經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),另選取合適的彈簧與密封的組合,漏液問題就迎刃而解了。
3.科信機(jī)械核心技術(shù)三:為了延長機(jī)器的使用壽命、主機(jī)臺面板上數(shù)控機(jī)床刨削平面,確保zui精密的旋蓋部分的穩(wěn)定運(yùn)作,整機(jī)配有自動潤滑系統(tǒng)、三菱PLC電腦控制、操作簡便智能化。
【果蔬汁生產(chǎn)線工藝特點(diǎn)】
1、 加熱使細(xì)胞原生質(zhì)中的蛋白凝固,改變細(xì)胞的半透性,同時(shí)使果肉軟化。果膠水解,降低汁液的粘度,從而提高出汁率。處理?xiàng)l件:60-70℃/15-30min。
2、 渾濁果汁生產(chǎn)中的特殊要求,多用于玻璃瓶包裝的產(chǎn)品,馬口鐵罐產(chǎn)品很少采用。冷凍保藏果汁和濃縮果汁無須均質(zhì)。
3、 果汁中存在大量的氧氣,會使果汁中的Vc遭破壞,氧與果汁中的各種成分反應(yīng)而使香氣和色澤惡化,會引起馬口鐵罐內(nèi)壁腐蝕.在加熱時(shí)更為明顯。常采用真空脫氣法,氮?dú)饨粨Q法 。
4、 殺菌工藝的選擇原則:既要?dú)⑺牢⑸?,又要盡可能減低對產(chǎn)品品質(zhì)的影響。zui常用的方法:高溫短時(shí)(93±2℃/15~30s)。
5、 殺菌后的灌裝:高溫灌裝(熱灌裝)和低溫灌裝(冷灌裝)。果實(shí)飲料,除紙質(zhì)容器外,幾乎都采用熱灌裝(由于滿量灌裝,冷卻后果汁容積縮小,容器內(nèi)形成一定的真空度)罐頭中心溫度70℃
果汁分為清汁和濃縮汁,果汁加工整廠設(shè)備是將新鮮水果經(jīng)過浮洗、破碎、榨汁、酶解、超濾、濃縮、殺菌等過程。其整個(gè)生產(chǎn)過程自動*自動化,包括自動控制和故障保護(hù),自動清洗等功能。
果汁和蔬菜汁的冷提取技術(shù)和酶失活技術(shù),*改變了舊的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。大幅度減少了zui終產(chǎn)品的農(nóng)藥殘留,更好地保持了原料的感官和顏色特性。該生產(chǎn)線包括在寒冷的萃取體系,這是能夠處理整個(gè)水果或蔬菜,避免所有的剝離和切割線(如水果沒有石塊處理),以zui寬松的產(chǎn)品,盡可能,以及減少氧化。
溫州科信:
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