水泥壓蒸釜結構與原理：
設備主要零部件多采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，能耐高溫、高壓飽和水蒸氣。釜蓋上 裝有一個由不銹鋼制成的壓力指示表、一個安全閥、二個放氣閥。釜體安裝在筒殼內(nèi)， 其外側下部裝有兩個加熱電阻，用于向釜體加熱，制造水蒸氣；供應商底部道管與電接點壓力 表相連，電接點壓力表與電器控制系統(tǒng)配合，用于將釜內(nèi)壓力控制在設定范圍。筒殼的 上部設有通風環(huán)，下部設有通風盤，用于阻斷或開通釜體周圍的空氣，在下部安裝有排 風扇，用于結束試驗后的排風降溫。 控制箱面板設有電源總開關，啟動、停止、風機三個鍵和運行、加熱、風機、停止 四個指示信號燈，以及用于計時的數(shù)顯時間繼電器。
水泥壓蒸釜設備安裝方法：
1． 設備應安裝在比較僻靜的地方，為保證安全及使用維護方便，應背向墻壁， 離墻不少于 500mm，并調(diào)整水平，將其固定在地基上。
2． 用不小于 1.5mm2 的軟銅線將可靠接地。
3． 連接好控制箱與釜體間的航空插頭。
操作使用：
1． 打開釜蓋，按釜體容積 8.5L 的 7%~10%的注水量，即 595cc~850cc 蒸餾水 注入釜內(nèi)。 （通常建議注水量：700 毫升~800 毫升）
2． 將裝有試件的支架放入釜內(nèi)。
3． 用棉紗將釜口和釜蓋的密封面擦干凈， 再用毛筆在釜口密封面上薄薄涂上一 層干凈的機油。
4． 輕輕蓋上釜蓋，下壓并左右轉(zhuǎn)動釜蓋，確認結合部已正確密合。將 10 個螺母用手擰上。再用扭力扳手按照 50、100、100Nm，分三次按對角線的順序均勻地擰緊 螺母，安裝好釜蓋。
5． 向釜蓋中心的供應商溫度計插管內(nèi)注入 3~5 滴機油 （一般以油面不高于溫度計水銀 球為宜） ，將 300℃水銀溫度計輕輕插入管內(nèi)。
6． 打開兩個放氣閥中的任意一個。
7． 將電接點壓力表的紅色上限指針調(diào)至 2.025MPa 處 （即： 2MPa 再上調(diào)半格） ； 將綠色下限指針調(diào)至 1.975MPa 處。
8． 關閉通風盤和通風環(huán)。
9． 接通電源，打開控制箱上的電源總開關，按啟動鍵，運行、加熱指示燈亮， 釜體開始以 1800W 功率加熱。同時數(shù)顯時間繼電器開始顯示。
10． 當已打開的一個放氣閥有水蒸氣排出時， 說明釜內(nèi)空氣已經(jīng)排凈， 關閉該放 氣閥。 閥門關閉后，壓力將隨著溫度的升高而升高（溫度與壓力相對應的參照表附下） 此時應注意，儀器工作有無異常，如有異常，則必須查明原因，或按停止鍵停止試驗。 壓力與溫度對照表 表壓 MPa 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 溫度℃ 118 130 140 150 156 表壓 MPa 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 溫度℃ 162 168 173 178 183 表壓 MPa 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 溫度℃ 187 192 196 200 203 表壓 MPa 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 溫度℃ 207 210 213 215 216 當電接點壓力表黑色示值指針*超過綠色下限指針時， 1200W 加熱帶停止加熱。 當電接點壓力表黑色示值指針*與紅色上限指針重合時，數(shù)顯時間繼電器開始計時； 同時 600W 加熱帶停止加熱（如果發(fā)現(xiàn)黑色指針不能與黑色指針重合，可下?lián)芗t色指針 使之與黑針接觸而進入計時） 。過一定時間后 600W 加熱帶重新加熱，當黑色示值指針 下降至與綠色下限指針重合時，1200W 加熱帶重新加熱，過一定時間后停止加熱，當黑 色示值指針上升至與紅色上限指針第二次重合時，600W 加熱帶停止加熱，然后進入第 二個循環(huán)。為使壓力能控制在 1.975~2.025MPa 范圍內(nèi)，可根據(jù)前面的運行情況，對電 接點壓力表的紅、綠指針重新做一次調(diào)整。在 2MPa 狀態(tài)下工作 3h，數(shù)顯時間繼電器顯示 180min，將自動停止加 熱（加熱、運行燈滅，停止燈亮） 。
11． 停止加熱后，風機自動工作，信號燈亮，打開通風盤和通風環(huán)，通風環(huán)處會 有熱空氣排出，釜內(nèi)壓力將在 90min 以內(nèi)降至 0.1MPa 以下。此時可打開放氣閥將釜內(nèi) 余壓放凈。請不要關閉放氣閥，因冷卻后會造成釜內(nèi)負壓，而損壞壓力表。
12． 待冷卻至常溫后，按停止鍵，信號燈滅、排風扇停，關閉電源總 開關，取下溫度計，以安裝釜蓋相同的方法擰下 10 個拴緊螺母（擰松螺母時至少要用供應商 兩個循環(huán)，以免損壞密封結合面） ，取下釜蓋，取出試件支架。用膠管或毛巾將釜內(nèi)蒸 餾水析出擦凈。
13． 中途停止試驗程序：按“停止”鍵，打開通風盤、通風環(huán)，按“風機”鍵， 待儀器冷卻后重新安裝試驗。
注意事項：
1． 嚴禁在釜內(nèi)無水時按壓啟動鍵，以免空燒，毀壞加熱電阻。
2． 只能使用蒸餾水，以免由于使用其它水而在釜內(nèi)留有污垢，影響測試精度。
3． 在壓蒸釜實驗過程中，操作者不得遠離崗位，應隨時觀察儀器的工作情況， 如有異常應及時采取有效措施，必要時應停止試驗。
4． 新的儀器在初次使用時， 會有橡膠異味， 這是內(nèi)部橡膠石棉保溫層受熱所至， 使用 3~5 次后，即會正常。
5． 壓力指示表和電接點壓力表應按時送檢，以保證工作可靠，測試正確。使用 時如出現(xiàn)兩個壓力表有微量的讀書誤差，這是因為壓力表固有的等級公差所至，不影響 使用，通常以壓力指示表為準。
6． 安全閥應一年檢查兩次。 通常保壓過低， 能在平時試驗時發(fā)現(xiàn)； 而保壓過高， 則只有通過供應商例行檢查才能知道。雖然釜體在生產(chǎn)時已做過 4MPa 的耐壓密封試驗，而保 壓過高畢竟不太安全。 具體的檢查方法是： 將電接點壓力表的紅色上限指針調(diào)至 2.2MPa， 按試驗時的操作順序進行操作，觀察壓力達 2.2MPa 時是否開始排氣，如排氣即為正常。 其他安全事項，詳見 GB/T 750-92《附錄 B 安全注意事項》 （附后） 。
偶然現(xiàn)象的處置：
此處所稱的偶然現(xiàn)象，是指試驗過程中不會帶來安全問題，而可能會偶然出現(xiàn)的 非正常現(xiàn)象。
1． 在升溫升壓過程中，表壓高于對應的溫度值（俗稱壓力高、溫度低） 。在確 認溫度計無損壞并已浸在油中后，可以認為，儀器工作處于正常狀態(tài)。出現(xiàn)該現(xiàn)象的原 因是：容積和加水量有一定的比例關系，當加水量多于相應的容積比例時，就會出現(xiàn)該 現(xiàn)象。解決的方法是：在壓力接近綠色下限指針前，適量放氣，減少水量，使壓力和溫 度趨于對應值。此操作須反復多次才能實現(xiàn)，且應防止過量放氣，而使本次試驗無法繼 續(xù)進行。
2． 在升溫升壓過程中，表壓低于對應的溫度值（俗稱壓力低、溫度高） 。在排 除因壓力表損壞，釜體及各與氣源連接的結合部漏氣等因素后，通常情況下，是因加水 量少于相應的容積比例，此時只能停止試驗，待加足水后重新進入試驗。
附錄 B 安全注意事項 （補充件）
B1 在壓蒸試驗過程中將溫度計與壓力表同時使用，因為溫度和飽和蒸汽壓力具有 一定的關系，同時使用就可及時發(fā)現(xiàn)壓力表發(fā)生的故障，以及試驗過程中由于壓蒸釜內(nèi) 水分損失而造成的不正常的情況。
B2 安全閥應調(diào)節(jié)至高于壓蒸試驗工作壓力的 10%，即約為 2.2MPa；安全閥每年至 少檢驗二次，檢驗時可以用壓力表檢驗設備，也可以調(diào)節(jié)壓力自動控制器，使壓蒸釜達 到 2.2MPa，此時供應商安全閥應立即被頂開。注意安全閥放氣方向應背向操作者。
B3 在實際操作中，有可能同時發(fā)生以下故障：自動控制器失靈；安全閥不靈敏； 壓力指針驟然指標為零，實際上已超過zui大刻度從反方向返至零點，如發(fā)現(xiàn)這些情況， 不管釜內(nèi)壓力有多大，應立即切斷電源，并采取安全措施
B4 當壓蒸試驗結束放氣時，操作者應站在背離放氣閥的方向，打開釜蓋時，應戴 上石棉手套，以免燙傷。
B5 在使用中的壓蒸釜，有可能發(fā)生壓力表表針折回試驗的初始位置或開始點，此 時未必表示壓力為零，釜內(nèi)可能仍然保持有一定的壓力，應找出原因采取措施。
說明：
依據(jù)國家標準 GB/T750-1992《水泥壓蒸安定性試驗方法》對 試驗設備的要求而研制的產(chǎn)品，該壓蒸釜適用于測定硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦 渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等主要因方鎂石水化可能造成 的水泥體積不均勻變化，也適用于其他采用本標準的水泥產(chǎn)品。
技術參數(shù)：
釜體容積-------8.5L 釜體內(nèi)徑-----------160mm
zui高工作壓力----2.2MPa（可人工調(diào)整） 標準升壓時間（0~2 MPa±0.05MPa；
常溫~215.7℃±1.3℃） ------45min~75min
安全閥開啟壓力----2.2MPa 壓力自動控制的波動范圍----≤±0.05MPa
額定電壓--------220V 額定功率------------------1200W+600W
簡介：
是水泥生產(chǎn)單位、建材科研院所、大專院校和建工質(zhì)檢部門用于測定水泥中 MgO（氧化鎂）對水泥安定 性產(chǎn)生不良影響的儀器。 文獻表明：水泥熟料中 MgO 的供應商含量主要由石灰石原料帶入，熟料燒成后 MgO 大多 呈方鎂石狀態(tài)存在。其結構致密（俗稱死燒狀態(tài)） ，并包裹在熟料礦物中間，與水反應 速度極慢。通常認為經(jīng)過 10~20 年或更長時間仍在繼續(xù)水化，生成 Mg（OH）2，使固相體 積增大 2.48 倍，局部體積膨脹在已經(jīng)硬化的水泥石內(nèi)部產(chǎn)生很大的破壞應力。用試餅 100℃沸煮 3h 不能使 MgO 大量水化，所以用沸煮法無法檢驗方鎂石造成的水泥安定性 問題，高溫高壓條件能加速熟料中方鎂石水化，故熟料中 MgO 含量引起的安定性不良 要用壓蒸法進行試驗。 （摘自《水泥性能及其檢驗》 ）
