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4mm進(jìn)口O型圈線徑 無(wú)毛邊黑色橡膠圈的硫化
目前,模壓制品的硫化方法主要有平板模壓,傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史zui為悠久,傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開(kāi)始使用,而注射模壓則是來(lái)自20世紀(jì)60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)入橡膠工業(yè)的,當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)是逐步發(fā)展注壓法,但由于各自適用的范圍不同,三者并存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。4mm進(jìn)口O型圈線徑 無(wú)毛邊黑色橡膠圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法。
在模壓硫化過(guò)程中,必須嚴(yán)格爭(zhēng)取掌握硫化的溫度、時(shí)間和壓力,并隨時(shí)注意硫化過(guò)程中溫度等參數(shù)的變化情況,進(jìn)行相應(yīng)處理,否則會(huì)造成產(chǎn)品欠硫或過(guò)硫。若采用自動(dòng)控制系統(tǒng),這整個(gè)硫化過(guò)程會(huì)自動(dòng)記錄和控制,以保證產(chǎn)品會(huì)達(dá)到正硫化程度
硫化溫度是發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一,它直接影響到硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高,硫化速度快,生產(chǎn)效率高;硫化溫度低,硫化速度慢。硫化溫度根據(jù)配方而定,其中zui重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠zui適宜的硫化溫度是一般為145-150℃,合成橡膠一般為150-180℃。通常按照確定的硫化溫度通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定硫化時(shí)間。通常溫度的選擇要適宜,既要保證產(chǎn)品能快速高效的硫化熟,又要避免膠料在上模過(guò)程中的焦燒。通常根據(jù)產(chǎn)品的大小來(lái)調(diào)節(jié)溫度和時(shí)間。產(chǎn)品越大,溫度越低,時(shí)間越長(zhǎng),以保證產(chǎn)品能充分的硫化到適宜的程度。