白菜烘干房 紅薯片烘干房 果脯干燥設(shè)備 產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
諸城明超機(jī)械科技有限公司經(jīng)過精心研制開發(fā)出的玫瑰花烘干房，經(jīng)過不斷的更新，已達(dá)到**水平，可高效對(duì)瑪咖、人參、金銀花、紫菜、海帶等物料去水除濕，大大提升了工作效率，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益。
白菜烘干房 紅薯片烘干房 果脯干燥設(shè)備 適用范圍：
本設(shè)備適用于除適用于瑪咖烘干之外，還適用于菊花，大棗，金銀花,海帶、紫菜、魚干、蝦米、魷魚、魚片，海參，鮑魚等海產(chǎn)品烘干， 也適用于筍干、菌類、大蒜、花卉、干果、蔬菜、香菇、地瓜、玉米、豌豆 ，豆角、椰子、檳榔、木耳等農(nóng)副產(chǎn)品的烘干， 以及金銀花、菊花、大黃、丹參，人參等中藥材烘干 。牛肉干、牛肉條、臘肉等肉制品的烘干。凡是太陽能曬干的物料都可以烘干
工作原理：
該設(shè)備是利用蒸氣和電為熱源，通過加熱器加熱，大量熱風(fēng)在箱內(nèi)進(jìn)行了熱風(fēng)循環(huán)，經(jīng)過不斷新風(fēng)補(bǔ)充從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，然后不斷從排濕口排出，這樣增加了傳熱效果，使箱內(nèi)物料水分逐漸減少。我公司生產(chǎn)的烘干房配用低噪音、耐高溫軸流風(fēng)機(jī)和自動(dòng)控溫系統(tǒng)，整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)全封閉，使烘干房的熱效率從傳統(tǒng)的烘房3－7％提高到目前的35－40％，zui高熱效率可達(dá)70％。
設(shè)備特點(diǎn)：
- 設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼制作，符合GMP/HACCP的認(rèn)證要求。
- 熱風(fēng)在烘干箱內(nèi)封閉下降式循環(huán),熱效率高,節(jié)約能源.無二次污染，符合國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。
- 高效節(jié)能：只需消耗少量的電能，就在空氣中吸收大量的熱量，耗電量?jī)H為加熱器的1／3－1／4；同燃煤、油、氣烘干設(shè)備相比，可節(jié)省75％左右的運(yùn)行費(fèi)用、1度電等于3--4度電用。
- 設(shè)備工藝技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定、可靠，使用壽命長(zhǎng)；運(yùn)行安全可靠，全自動(dòng)免人工操作，智能化控制。
- 烘干迅速,濕氣排放量大且快,是國內(nèi)外瑪咖干燥的機(jī)器。
- 烘干房利用強(qiáng)制通風(fēng)作用，房?jī)?nèi)設(shè)有可調(diào)式分風(fēng)板，物料干燥均勻，*。不會(huì)對(duì)瑪咖的品質(zhì)造成影響，保證了高效率高品質(zhì)。
- 設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，溫度自控，安裝維修方便，安全性能強(qiáng)。
9. 用途廣泛，可干燥多種物料。
具體制作方法：
1、選擇新鮮完好的水果（可曬果干的品種）去萼、去蒂、去核或桶核（如山楂），切半、切片、干燥（根據(jù)不同水果采用不同加工方法如陰干、曬干、烘干等），以盡量保持水果原風(fēng)味和適當(dāng)?shù)拇笮⌒螤?。干品貯藏備用。
2、配制浸漬液及輔料。浸漬液主要由甜味劑及少量的山梨酸鉀組成，輔料由復(fù)合增稠劑、檸檬酸或蘋果酸、甜味劑、山梨酸鉀組成。
3、用浸漬液浸泡果干2-3小時(shí)。使果干充分吸收后撈出，瀝凈水份并適當(dāng)晾干。
4、將浸泡后的果干放入輔料中熬煮至沸，撈出瀝干。熬煮鍋用不銹鋼或搪瓷制品，也可用蒸汽、明火加熱。
5、將撈出的果干單層攤開置于烘房，烘制中保持60-70℃，恒溫干燥約1小時(shí)左右，其間翻動(dòng)1-2次。
6、烘干的果脯軟硬適度，含水量在20-25%左右，外表色正光亮，甜度適中。
采摘講究，果實(shí)要成熟到果核與果肉能夠分離，馬上摘下送到工廠加工，鮮杏去核成兩瓣，用白糖溶液煮制，或者浸糖液用抽空壓縮機(jī)抽去果內(nèi)水分。
與傳統(tǒng)果脯生產(chǎn)方法不同，采用新工藝可以生產(chǎn)出“鮮香果脯”、“輕糖果脯”等。另外，國外生產(chǎn)果脯的工藝也與我國的傳統(tǒng)工藝有所不同。 一、 傳統(tǒng)果脯制法與新工藝的比較 傳統(tǒng)果脯的產(chǎn)品大多數(shù)是屬于“重糖”產(chǎn)品，其外形如蜜餞，含糖量在70～75%以上，果脯的表面發(fā)粘。
工藝流程（傳統(tǒng)果脯） 原料選擇→鮮果加工及預(yù)處理（包括去皮、去核、切分及硫熏等）→糖液煮制（一次煮成或多次煮成）→糖液浸泡→干燥（曬干或烘干）→成品
