LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)價(jià)格介紹:
該泵具有結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)*、效率高、在熱態(tài)下能*穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)無泄漏、無附加冷卻系統(tǒng)安全可靠等特點(diǎn),可廣泛使用于石油、油脂、鍋爐、建筑、養(yǎng)路、制藥、塑料、橡膠、含成纖維紡織、印染等工業(yè)領(lǐng)域,是一種理想的熱載體介質(zhì)循環(huán)泵,使用溫度≤370℃。
LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)價(jià)格特點(diǎn):
·結(jié)構(gòu)合理
·技術(shù)*
·效率高
·*穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)無泄漏
·安全可靠
·使用溫度不大于370度
·輸送不含固體顆粒
·應(yīng)用廣泛
用途:
LQRY型系列熱油泵在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用,已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體,使用溫度≤350℃,是一種理想的熱油循環(huán)泵。
首先泵與管道安裝好后,不論是采用水壓、氣壓,泵的進(jìn)出口閥門一定要關(guān)閉,方可進(jìn)行試壓,以防損壞密封件,造成漏油。
1.開機(jī)準(zhǔn)備
(1)清理現(xiàn)場,擰開軸承座螺絲,加入導(dǎo)熱油作潤滑油。
(2)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向*。
(3)用手搬動聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
(4)開車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿,以驅(qū)除泵中空氣,此時(shí)吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。
(5)所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱,預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進(jìn)行的。預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn):泵殼溫度不得低于入口油溫40℃,預(yù)熱速度為50℃/時(shí),在開車預(yù)熱時(shí)應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3-0.5毫米,預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。
(6)開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無松動,密封是否正常。
2.開機(jī)
(1)全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。
(2)打開各種儀表的開關(guān)。
(3)接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正轉(zhuǎn)速,且儀表顯示出相當(dāng)壓力后,逐漸打開輸出管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
(4)泵初始運(yùn)行期間,把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100-130℃,并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行,脫水脫氣到導(dǎo)熱油泵的水份*蒸發(fā),才把設(shè)備加熱到操作溫度。
(5)在初次運(yùn)行3-4小時(shí),把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵,檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度,泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在充許范圍內(nèi),泵軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活和無振動旋轉(zhuǎn),如達(dá)不到上述要求,應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。
(6)開機(jī)過程中,要時(shí)時(shí)注意電動機(jī)的功率讀數(shù)及振動情況,振動值不超過過0.6毫米,如有導(dǎo)常應(yīng)停車檢查。
檢修周期和內(nèi)容
1.檢修周期,應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和檢修能力確定,以下供用戶參考:2-3個(gè)月12-18個(gè)月
2.檢修內(nèi)容
(1)小修內(nèi)容
1)檢查和調(diào)整軸承,并校核聯(lián)軸器同軸度。
2)檢查和調(diào)整地腳螺栓的松動現(xiàn)象。
3)修復(fù)或更換在運(yùn)行中個(gè)別零件曾發(fā)生的缺陷。
4)檢查漏損情況,重壓填料或檢修機(jī)械密封,對填料密封可更換全部填料。
(2)大修
1)泵解體取出轉(zhuǎn)子及各零部件,并進(jìn)行清洗。
2)檢查泵內(nèi)所有零件狀況,測量其磨損、腐蝕程度,必要時(shí)更換零部件。
3)裝配時(shí)用水平尺測量,并調(diào)整泵的不平度,檢查和調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度。
4)檢查球軸承,必要時(shí)應(yīng)更換。
5)清洗泵的管線,管件,重新壓填料,校核壓力表和更換潤滑脂等。
6)檢、調(diào)整軸和轉(zhuǎn)子
維護(hù):
(1)泵軸在前端設(shè)置有填料箱,密封性能較為可靠,同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置,因此大量的泄漏不可能出現(xiàn),而小量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的,在經(jīng)過一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。
(2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表散熱,使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時(shí),要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散,不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
(3)軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承,靠泵葉輪側(cè)的一個(gè)球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑,靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)后,必須拆下用柴油清洗干凈,檢查接觸面是否損壞,如有損壞,必須換新的軸承??咳~輪側(cè)的球軸承安裝時(shí),有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝,開機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤滑??柯?lián)軸器側(cè)的球軸承,用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4),該軸承重新安裝時(shí),有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝,安裝時(shí)充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。在軸承運(yùn)行48小時(shí)后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油懷注入補(bǔ)充潤滑脂。
(4)不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生氣蝕。
(5)泵不宜低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口裝旁通管,且使流量達(dá)到上述zui小值以上。
(6)經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況,泵殼溫度與入溫度是否*,出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。
(7)注意泵運(yùn)行有無雜音,如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常狀態(tài),應(yīng)及時(shí)處理。
4.停機(jī)
(1)切斷電源。
(2)將泵內(nèi)液體放空,清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180℃以防軸變形,直到泵體*冷卻為止。