420連續(xù)拉伸膜食品真空包裝機(jī)

產(chǎn)品特點(diǎn)：

連續(xù)拉伸膜食品真空包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)：1、拉伸成型：主要工作是將平面的具有拉伸性的膜經(jīng)過貼合加熱板，提高膜的溫度，以增加膜的可塑性，再通過壓縮空氣及抽氣將膜拉伸成與模具相同的形狀。
2、熱封包裝：主要工作是上膜與下膜匯合后，抽取膜內(nèi)的空氣，形成真空狀態(tài)，上膜與上面的熱封板接觸，受到熱封板的熱量加熱膜，將上下膜的熱封層材料熔化，再通過壓力擠壓，使上下膜粘合在一起，成為一個整體，保證產(chǎn)品包裝不漏氣

連續(xù)拉伸膜食品真空包裝機(jī)基本參數(shù)

1、拉伸成型溫度一般控制在85-90℃之間，但是根據(jù)不同的設(shè)備，不同的拉伸成型效果，可適當(dāng)調(diào)整溫度的高低。

2、要求拉伸的模具盡量采用圓弧形模具，以保證拉伸后四個角有一定的厚度，減少產(chǎn)品包裝后因損傷所造成的漏氣量，以及保證內(nèi)部產(chǎn)品的保質(zhì)期。

3、熱封溫度一般控制在125-130℃之間，在保證熱封牢度的情況下，要求熱封溫度盡量低，以避免熱封過程中出現(xiàn)拉伸變形，及收縮打折、粘板、漏封現(xiàn)象。

四、常見問題及處理措施

1、下膜掉膜

現(xiàn)象：下膜從鏈條上掉下來，不能與鏈條同步運(yùn)動，造成不能正常拉伸和包裝產(chǎn)品。

原因：

（1）下膜寬度窄。

（2）鏈條夾不緊。

（3）膜走向偏。

解決方法：

（1）將下膜的分切寬度變寬，保證與鏈條的寬度匹配。

（2）維修鏈條夾子。

（3）調(diào)整下膜的的位置，將下膜中心與鏈條的中心重合。

2、拉伸成型效果差

現(xiàn)象：拉伸后膜被拉破或成型差

原因：

（1）加熱板加熱量不夠。

（2）加熱溫度不匹配，過度偏高時，膜粘在熱封板上，增加膜的霧度，拉伸成型會出現(xiàn)局部偏薄。加熱溫度過度偏低時，膜加熱溫度低，不能達(dá)到膜的拉伸溫度，拉伸后破的較多。

（3）拉伸深度過深。

連續(xù)拉伸膜食品真空包裝機(jī)解決方法：

（1）維修加熱板，使其正常加熱，保證熱量的充分供應(yīng)。

（2）降低或升高加熱板溫度，調(diào)整到合適的溫度范圍。

（3）在膜的有效拉伸范圍進(jìn)行正確使用，深度拉伸的膜采用較厚的膜進(jìn)行拉伸，淺度拉伸的膜采用較薄的膜進(jìn)行拉伸，既保證產(chǎn)品的質(zhì)量，又降低生產(chǎn)成本。

3、熱封不良

現(xiàn)象：上下膜經(jīng)熱封板后或者是殺菌后，出現(xiàn)上下有分開、分層現(xiàn)象。

原因：

（1）熱封溫度低，達(dá)不到內(nèi)層熱封溫度的需要。

（2）上下膜中的一種或兩種膜內(nèi)外熱封面錯誤。

解決方法：

（1）升高熱封溫度，達(dá)到內(nèi)層熱封材料的需要的溫度，但是不能太高，否則會出現(xiàn)粘熱封板的現(xiàn)象和上膜變形問題。

（2）將上下膜中的一種或兩種膜的熱封面調(diào)整好，以保證上下膜的熱封面相對應(yīng)。

4、產(chǎn)品包裝內(nèi)有氣

現(xiàn)象：出熱封板后膜內(nèi)有空氣。

原因：

（1）上膜寬度尺寸大于熱封板的寬度，將熱封板的抽真空氣孔堵塞，抽取上下膜間的空氣。

（2）抽真空機(jī)出現(xiàn)故障，抽真空效果差。

（3）熱封板內(nèi)的抽真空氣孔有異物造成堵塞。

（4）熱封效果差，有部分漏氣。

（5）上下膜配合熱封時，上膜偏差于下膜，有部分熱封不良現(xiàn)象。

（6）下膜拉伸時有拉破的小孔，有漏氣問題。

（7）上膜有小孔，有漏氣問題。

（8）熱封溫度過高，將上膜燙破有小孔，有漏氣問題。

（9）熱封墊片有縫隙。

解決方法：

（1）將上膜的寬度調(diào)整到合適的寬度，與熱封板配套。

（2）維修真空機(jī)。

（3）維修熱封板，取出異物，保障氣孔通暢。

（4）提高熱封溫度，和壓縮空氣壓力，保證熱封完好。

（5）將上膜調(diào)整好，與下膜配合好，不能出現(xiàn)上下膜偏差，保證上下膜熱封良好。

（6）提高下膜的拉伸效果，保證下膜拉伸后不出現(xiàn)小孔。

（7）更換上膜，采用好的上膜，保證不漏氣。

（8）在熱封完好的情況下，盡量降低熱封溫度，防止上膜燙破。

（9）調(diào)整熱封墊片，使其成為一個完整的密封面。

5、打折問題

現(xiàn)象：產(chǎn)品包裝后膜上的折皺。

原因：

（1）熱封溫度偏高，膜受熱量太多，上膜收縮。

（2）停機(jī)時，上膜在熱封板內(nèi)停留時間較長，膜受熱量大多，膜收縮。

（3）未熱封前膜上有折皺。

（4）熱封板上有異物或者熱封板有傷痕。

（5）熱封墊片不平整。

解決方法：

（1）降低熱封溫度，減少上膜受熱量，減少上膜收縮。

（2）在保證膜一直運(yùn)行生產(chǎn)，減少開停機(jī)次數(shù)，以減少停機(jī)時上膜受熱太多問題，避免上膜受熱多收縮變形所形成的皺折。

（3）未熱封前膜上有折皺，若是上膜，要求生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品的質(zhì)量，避免有皺折；若是下膜，拉伸前有皺折，要求生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品的質(zhì)量，避免有皺折；若是下膜在拉伸過程中有皺折，說明下膜在拉伸過程中受熱過多，降低拉伸溫度、拉伸預(yù)熱時間、拉伸成型時間；或者下膜是拉伸加熱板上有異物、板受傷，除去異物，修整加熱板。

（4）除去熱封板上的異物，修整熱封板。

（5）修整熱封墊片，保證熱封墊片平整，同時也不能有間隙。

6、連續(xù)拉伸膜食品真空包裝機(jī)平整性

現(xiàn)象：產(chǎn)品卷曲、皺折

原因：

（1）上下膜設(shè)計不合理。

（2）上下膜張力不匹配。

（3）殺菌方法不好。

（4）成型模具形狀、深度不配套。

（5）空白處不熱封。

連續(xù)拉伸膜食品真空包裝機(jī)解決方法：

（1） 將上下膜的設(shè)計成對稱的結(jié)構(gòu)，減少不同結(jié)構(gòu)之間的應(yīng)力作用。

（2）上下膜的張力控制匹配好，在保證膜平整的條件下，盡量控制張力偏小，以避免張力不均，造成單個膜的張力大，殺菌后，膜向張力大的膜方向卷曲。

（3）在殺菌過程中，產(chǎn)品擺放要整齊，不能出現(xiàn)產(chǎn)品之間的相互擠壓，否則會出現(xiàn)打折、卷曲、皺折等現(xiàn)象。

（4）拉伸成型的模具以盡量與產(chǎn)品的形狀相似，深度略深于產(chǎn)品的厚度，以減少膜拉伸后應(yīng)力作用所造成的卷曲、皺折等問題。

（5）要求空白處也進(jìn)行熱封，以增加上下膜之間的強(qiáng)度，抵制膜應(yīng)力的作用。

主要技術(shù)參數(shù)：