全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)（定做）?
各部份主要功能
1.超聲波發(fā)生器(控制箱): 超聲波發(fā)生器是產(chǎn)生電磁振蕩信號(hào)并提供能的工作部分,它可產(chǎn)生高于20KHZ的超聲波電信號(hào),提供給換能器.
2.換能器: 把超聲波發(fā)生器所產(chǎn)生的電磁振動(dòng)信號(hào)轉(zhuǎn)化為換能器本身的一種超聲振動(dòng),也就是把一種能量轉(zhuǎn)換成另一種能量,在清洗機(jī)的應(yīng)用中應(yīng)用了*把電能轉(zhuǎn)換成聲能的功能.
3.清洗槽：放置需清洗的工件及溶液；
4.烘干槽：用來為被清洗的工件進(jìn)行烘干處理;
5.抽排風(fēng)系統(tǒng)：設(shè)備內(nèi)有抽風(fēng)管路連接到設(shè)備上部的抽風(fēng)口，將設(shè)備內(nèi)揮發(fā)的清洗劑抽到車間抽風(fēng)管道或戶外，避免擴(kuò)散到室內(nèi)，以保證設(shè)備操作人員及其周圍工作人員的身體健康。
6.移動(dòng)機(jī)構(gòu)：該設(shè)備配置了一套移動(dòng)機(jī)構(gòu)，采用鏈輪，鏈條傳動(dòng)，馬達(dá)提升,額定負(fù)荷：1000KG。
7.電氣控制系統(tǒng)：配有獨(dú)立的電控柜，通過PLC可編程控制器控制操作全過程，既可全自動(dòng)操作，也可手動(dòng)操作。操作界面為觸摸屏人機(jī)界面。
全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)工作原理
1 1.操作者把裝有工件的清洗籃放置于上料臺(tái)上，按下進(jìn)料按鈕，上料臺(tái)將工件自動(dòng)輸送至移栽機(jī)械手下方 等待進(jìn)料.
2. 2.根據(jù)設(shè)定的程序，機(jī)械手自動(dòng)將清洗籃放入各清洗槽進(jìn)行清洗處理.
3. 3.清洗后的工件通過移栽機(jī)械手自動(dòng)運(yùn)送到吹水隧道干燥爐上進(jìn)行吹水并進(jìn)入隧道爐內(nèi)干燥，干燥出端冷 卻后的工件自動(dòng)送出至下料臺(tái)，并發(fā)出聲光報(bào)警提醒操作者下料.
全自動(dòng)機(jī)械臂：
zui大載重：30KG；
材料：采用SUS 304不銹鋼制作；
電機(jī) ：采用中國臺(tái)灣城邦減速剎車電機(jī) 380V 50HZ 功率0.5HP
結(jié)構(gòu)：采用電機(jī)傳動(dòng)方式提升，提升行走中國臺(tái)灣城邦減速剎車電機(jī)
保護(hù)：上下安裝有日本歐姆龍光電感應(yīng)器進(jìn)行減速，并停止，機(jī)械臂前端安裝有光電感應(yīng)，可對(duì)機(jī)械臂下降進(jìn)行防壓籃及疊籃控制；
主結(jié)構(gòu)：
1副不銹鋼機(jī)架和結(jié)構(gòu)；
6套不銹鋼槽；2套不銹鋼副槽
2套全自動(dòng)機(jī)械臂；
2套不銹鋼循環(huán)過濾系統(tǒng)；
2套槽式烘干系統(tǒng)；
1套 1 〞 SUS304不銹鋼進(jìn)水系統(tǒng)；
1套 1.5〞PVC排水系統(tǒng);
電氣部分：
1套電器控制柜含1套日本“三菱”主程序邏輯控制器(PLC)和觸摸屏;
水泵采用“南方”304不銹鋼泵;
電器采用法國“施耐德” ；
傳動(dòng)電機(jī)采用中國臺(tái)灣“城邦”電機(jī)；
提升電機(jī)采用中國臺(tái)灣“城邦”電機(jī)；
加熱器采用中國臺(tái)灣產(chǎn)304不銹鋼加熱器；
感應(yīng)器及溫控器采用日本“OMRON”；
超聲波系統(tǒng)：
超聲波頻率：28/40KHZ
超聲波發(fā)生器： 國內(nèi)的掃頻電路、采用IGBT模式控制，掃頻輸出，力道均 勻強(qiáng)勁，功率連續(xù)可調(diào)并顯示、可單獨(dú)控制.
發(fā)生器數(shù)量：2400W/臺(tái).
超聲波振子：96只/槽，50W/只，投入式在槽體底部.
振板材質(zhì)：為2.5mm＆鈦板，耐強(qiáng)堿PH值14.
震子采用美國高“APC”晶體換能器.
清洗產(chǎn)品一覽：
