空氣能烘干除濕機(jī)在烘烤辣椒的應(yīng)用:
辣椒收獲季節(jié).正值雨季,一般情況下,秋雨頻率達(dá)7O%一8O%以上,如不能及時干燥而產(chǎn)生霉?fàn)€的現(xiàn)象十分嚴(yán)重。
辣椒的烘烤工藝:
傳統(tǒng)的干燥方法有兩種,一種是人工逐個綁扎。然后*吊掛在煤火上,另一種方法是日曬 以上兩種常規(guī)干燥法,辣椒品質(zhì)差、花黃殼多、白殼多,污染大、勞動強(qiáng)度高、處理量小。
近年來烘干技術(shù)逐步在我國推廣,土炕、遠(yuǎn)紅外、烘干機(jī)等技術(shù)和機(jī)械迅速發(fā)展起來。但要達(dá)到烘干質(zhì)量好,成本低的目的,必須認(rèn)真研究烘干工藝。
一 堆放厚度
辣椒的堆放厚度力求求一至,一般20—30厘米為宜,堆放太薄,透氣性好,風(fēng)阻小,雖然有利于熱交換.但熱空氣與辣椒的接觸時間相對縮短,熱利用率低.若堆放太厚.則阻力增太,熱空氣 無法穿透物層.烘干效果較差
二、溫度的選擇 辣椒烘干的熱風(fēng)溫度取值如何關(guān)系到辣般的品質(zhì)和烘干效率,試以辣椒的 成份及在某種溫度下幾種主要成份受到影響的情況進(jìn)行分析。
辣椒市品500克各種營養(yǎng)成分含量:
蛋白質(zhì) 4.5克 鐵 2.2毫克
脂肪 0.6克 胡蘿素 2.04毫克
糖?。保?span style="font-size:10.5pt">.1克 硫胺紊?。?span style="font-size:10.5pt">.11毫克
熱量75千卡 尼克酸 0.8毫克
鈣?。常春量?span style="font-size:10.5pt"> 核黃素?。?span style="font-size:10.5pt">.08毫克
磷 112毫克 抗壞血酸?。担保负量?/p>
辣椒含十種主要營養(yǎng)成份。其中,某些成份在高溫下容易遭到損失和破壞,為了不使?fàn)I養(yǎng)成份降低,故不宜選擇較高的熱風(fēng)溫度。
辣椒原料含水率很高,一般為75%一85%。用40—60℃熱風(fēng)干燥,起初廢氣相對溫度低于70%,5小時后廢氣相對濕度降到52%以下,12小時后,廢氣相對濕度就全部低于40% 。
由此可見辣椒降水速度大部分時間都處于內(nèi)部水份轉(zhuǎn)移的控制之下, 因此,辣椒烘干作業(yè)生產(chǎn)率主要決定于辣椒本身溫度的高低,而不是熱風(fēng)載濕、 排濕能力,從保證烘干后辣椒營養(yǎng)成份不受影響及提高生產(chǎn)率的角度綜合考慮,烘辣椒熱風(fēng)溫度?。叮?span style="font-size:10.5pt">—70℃為宜。
三、干燥介質(zhì)的選擇
辣椒為食用品.對污染問題要求較嚴(yán),如果以無煙煤和焦炭作燃料,用直接加熱方法,污染嚴(yán)重。所以選擇更加安全和無污染的設(shè)備對辣椒干燥也很關(guān)鍵。
四,分段干燥法
分段干燥是目前辣椒干燥較*的方法,即將含水率75%一85%的辣椒,*次烘干到含水率5O%踩堆發(fā)汗,發(fā)汗后 再進(jìn)行第二次烘干。 踩堆發(fā)汗:在辣椒干燥工藝中是一個很重要的步驟,是否采用這一步驟對辣椒品質(zhì)和烘干時間、烘干量都有很大影響。辣椒在烘干過程中都有明顯的軟化和膨脹現(xiàn)象。踩堆發(fā)汗的主要作用是調(diào)質(zhì),使辣椒油向表面滲透,烘干后的辣椒顏色*,紅潤光滑,并促使辯椒含水率趨于平衡。如不進(jìn)行踩堆發(fā)汗,烘干1000公斤辣椒,熱風(fēng)溫度40—60℃時 需時間63小時,踩堆發(fā)汗后則可縮短 到40小時左右,而且,花黃殼顯著減少?!±苯凡榷寻l(fā)汗后進(jìn)入第二烘干時,不宜過多的翻動,不然會提高辣椒的破損率,降低其銷售價格。
由于辣椒品質(zhì)不同,成熟度的差異,個別在*次烘干作業(yè)中不能烘干的辣椒應(yīng)選出來,進(jìn)行再烘干。
四,機(jī)器選型
高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)運(yùn)用在辣椒干燥上就特別適合,烘干機(jī)能實現(xiàn)精準(zhǔn)控溫,操作簡便,對環(huán)境和物料無任何污染,其利用空氣熱量,較其他設(shè)備更加節(jié)省能源。
工作原理:
1、熱泵干燥機(jī)原理熱泵干燥機(jī)是利用逆卡諾原理,吸收空氣的熱量并將其轉(zhuǎn)移到房內(nèi),實現(xiàn)烘干房的溫度提高,配合相應(yīng)的設(shè)備實現(xiàn)物料的干燥。熱泵干燥機(jī)由壓縮機(jī)——換熱器(內(nèi)機(jī))——節(jié)流器——吸熱器(外機(jī))——壓縮機(jī)等裝置構(gòu)成了一個循環(huán)系統(tǒng)(主機(jī)+烘干房)。冷媒在壓縮機(jī)的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動。它在壓縮機(jī)內(nèi)完成氣態(tài)的升壓升溫過程(溫度高達(dá)115℃),它進(jìn)入內(nèi)機(jī)釋放出高溫?zé)崃考訜岷娓煞績?nèi)空氣,同時自己被冷卻并轉(zhuǎn)化為流液態(tài),當(dāng)它運(yùn)行到外機(jī)后,液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉(zhuǎn)化為氣態(tài),同時溫度下降至零下20℃——30℃,這時吸熱器周邊的空氣就會*地將熱量傳遞給冷媒。冷媒不斷地循環(huán)就實現(xiàn)將空氣中的熱量搬運(yùn)到烘干房內(nèi)加熱房內(nèi)空氣溫度。
熱泵烘干機(jī)性能特點:
1)、安裝方便:安裝、拆遷方便,占地面積少,可裝于室內(nèi)、外;
2)、高效節(jié)能:只需消耗少量的電能,就可以在空氣中吸收大量的熱量,耗電量僅為加熱器的1/3?1/4;同燃煤、油、氣烘干設(shè)備相比,可節(jié)省75%左右的運(yùn)行費(fèi)用。1度電等于4度電。
3)、環(huán)保無污染:無任何的燃燒物及排放物,*符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。
4)、運(yùn)行安全可靠:整個系統(tǒng)的運(yùn)行無傳統(tǒng)干燥器(燃油、燃?xì)饣螂娂訜幔┲锌赡艽嬖诘囊兹?、易爆、中毒、短路等危險,是一種安全可靠的全封閉干燥系統(tǒng)。
5)、使用壽命長,維護(hù)費(fèi)用低:是在傳統(tǒng)空調(diào)的技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來的,工藝技術(shù)成熟,性能穩(wěn)定、可靠,使用壽命長;運(yùn)行安全可靠,全自動免人工操作,智能化控制。
6)、舒適方便,自動化、智能化程度高:采用自動控恒溫裝置,24小時連續(xù)干燥作業(yè)。
7)、適用范圍廣,不受氣候影響:可廣泛適用于食品、化工、醫(yī)藥、紙品、皮革、木材、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的加熱烘干作業(yè)
2、熱泵干燥烘干技術(shù)應(yīng)用隨著工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大,傳統(tǒng)的烘干效率和高成本的烘干方法越來越不能滿足現(xiàn)有的需求。熱泵作為一項新型、節(jié)能的新技術(shù)。在很大程度上解決了傳統(tǒng)烘干效率慢的問題和烘干成本高的難題。在烘干效率慢和烘干成本高的背景下,烘干溫度在85度以下的條件下,選擇熱泵烘干將是企業(yè)的一個*方向。目前,熱泵烘干在眾多行業(yè)中逐步得到了應(yīng)用。比如:煙草行業(yè)的煙草烘干,食品行業(yè)的淀粉、米粉烘干、臘肉臘腸,物料表面油漆的烘干,烘干溫度在85度以下的物料烘干等。熱泵干燥正朝著提高干燥溫度,開發(fā)新型熱泵干燥系統(tǒng),及熱泵的自動控制技術(shù)等方面發(fā)展,熱泵干燥將降低能源消耗和提高產(chǎn)品質(zhì)量兩者*統(tǒng)一起來的技術(shù)將給干燥行業(yè)帶來重大的技術(shù)革命。
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