反應釜恒溫設備-10℃～200℃ 反應釜恒溫設備-10℃～200℃
制冷加熱控溫系統(tǒng)典型應用
- 高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制
- 雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制
- 雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制
- 微通道反應器冷熱源恒溫控制
- 小型恒溫控制系統(tǒng)
- 蒸餾系統(tǒng)控溫
- 材料低溫高溫老化測試
- 組合化學冷源熱源恒溫控制
- 半導體設備冷卻加熱
- 真空室制冷加熱恒溫控制
制冷加熱控溫系統(tǒng)優(yōu)點與功能
- 溫度范圍從-100℃至350℃
- 性能*、*
- 高精度、智能型溫度控制
- zui高的生產穩(wěn)定性和可重復性結果
- 采用板式換熱器、管道式加熱器提高加熱和制冷速率
- 較高的制冷功率從0.5到1200kW
- 非常寬的溫度范圍，無需更換液體介質
- 全密閉系統(tǒng)，延長導熱液體壽命
- 7寸、10寸彩色TFT觸摸屏圖形顯示
- 多功能報警系統(tǒng)和安全功能
- 超高溫降溫技術，可以從高溫300度直接制冷降溫
- 采用磁力驅動泵，沒有軸封泄漏問題
制冷加熱控溫系統(tǒng)結構設計
這樣的原理和功能對使用人員來說有諸多優(yōu)勢： 因為只有膨脹腔體內的導熱介質才和空氣中的氧氣接觸（而且膨脹箱的溫度在常溫到60度之間），可以達到降低導熱介質被氧化和吸收空氣中水份的風險。
高溫時沒有導熱介質蒸發(fā)出來。
無需要更換導熱介質，而且不需要加壓的情況下就可以實現-80～190度、-70～220度、-88～170度、-55～250度、-30～300度連續(xù)控溫。
采用全密閉管道式設計，采用高效板式熱交換器，降低導熱液需求量的同時，提高系統(tǒng)的熱量利用率，達到快速升降溫度。導熱介質在一個密閉系統(tǒng)中，帶有膨脹容器，膨脹容器中的導熱介質不參與循環(huán)，無論是高溫還是低溫，膨脹槽溫度為常溫到60度，可以降低導熱介質在運行中吸收水分和揮發(fā)的風險。
顯示功能
制冷加熱控溫系統(tǒng)的控制顯示畫面，多功能圖像顯示各種各樣的相關信息
- 可以清晰的顯示各種溫度實時控制情況
- 顯示系統(tǒng)膨脹罐導熱介質液位
- 制冷機組工作顯示
- 加熱器工作顯示
- 循環(huán)泵工作顯示
- 溫度控制模式顯示（物料溫度控制模式、導熱介質溫度控制模式）
- 可以單獨設定溫度上限、下限
- 可以單獨設定控制夾套與物料的溫度差
- 顯示排空加液
- 可手動開啟制冷壓縮機和自動開啟制冷壓縮機
- 簡便的菜單導航
- -100℃~350℃
- 清晰的曲線顯示可以放大縮小曲線 ，并且支持U盤數據導出 ，導出為表格形式息
- 清晰的配方程序設定
- 清晰的告警記錄
物料過程控制原理
１、改變控制設定值的方法，能夠盡快的響應過程中的系統(tǒng)滯后，得到zui小的系統(tǒng)過沖?？刂朴蓛山MPID（每組PID是可變的）控制回路構成，這兩組控制回路稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設定值。系統(tǒng)采用帶有前饋PV，主控回路的PID運行結果的輸出與前饋P號復合后作為從控制回路的設定值，通過這樣對溫度變化梯度控制，保證系統(tǒng)控溫精度。
２、專門設計的滯后預估器（無模型自建樹算法）產生一個代替過程變量y(t) 的動態(tài)信號yc(t)來作為反饋信號。對控制器產生一個e(t) 信號，使控制器預判控制作用沒有大的滯后，這樣控制器總是能夠產生一個合適的控制信號。也就是說，即使存在大滯后，這個動態(tài)信號 yc(t) 也能保持反饋回路正常工作.而用一般PID來控制具有顯著時間滯后的過程，則控制器輸出在滯后時間內由于得不到合適的反饋信號保持增長，從而導致系統(tǒng)響應超調大甚至使系統(tǒng)失控。
３、通過三點采樣（物料溫度點、溫控系統(tǒng)出口溫度、溫控系統(tǒng)進口溫度），通過我們公司自創(chuàng)無模型自建樹算法和一般抗滯后串級算法相結合。
控制結果可重復性高
循環(huán)泵
采用耐高低溫磁力驅動無泄漏泵，降低系統(tǒng)泄漏風險。同時有噪音低流量大等優(yōu)點。
（可根據客戶需求采用變頻控制，更適用于短時間劇烈放熱或吸熱反應）
采用自主研發(fā)的低發(fā)熱量、高流速、耐低溫、耐高溫循環(huán)泵、低噪音。
電子膨脹閥控制
較寬溫度范圍制冷加熱控溫系統(tǒng)采用艾默生公司生產的電子膨脹閥，通過調整步進電機步數，精確控制制冷劑給液量，提高控制精度。
組態(tài)軟件（選配）
所有的SUNDI系列制冷加熱控溫系統(tǒng)均可以和電腦相接，通過組態(tài)軟件實現電腦畫面與儀器設備畫面同步。
- 通信距離200米以內
- 輕松實現溫度設定
- 實時控制畫面
- 曲線記錄
- 程序選擇
- 報警畫面記錄
完善的安全保護
許多附加功能以保證系統(tǒng)的安全運行。對于操作運行中出現的不正常情況能及時進行報警并顯示在觸摸屏上。關鍵的保護功能（相序、漏電保護器、制冷系統(tǒng)高低壓保護、泵過載、壓縮機過載、高低液位、兩套獨立過溫保護、斷水保護、循環(huán)管路關死保護）
在夏天環(huán)境溫度高的情況下，也有*的降溫效果，所有-45℃以下制冷加熱控溫系統(tǒng)風冷儀器設備，均加有獨立的水冷輔助換熱器。
連接管
數據接口與軟件
標準配置
- 1、PT100溫度傳感器輸入接口
- 2、USB數據導出接口（EXCEL格式數據）
- 3、RS485通信接口（MODBUS協議）
- 4、報警觸點輸出
選配
- 1、4～20mA 溫度測量輸入接口
- 2、4～20mA 溫度設定輸入接口
- 3、以太網接口
- 4、RS232通信接口（MODBU議）S協
- 5、電腦操作軟件（必須選配以太網接口）
選配
- 外接觸摸屏
LNEYA在實踐中的應用
LNEYA在熱力學特性上不同于其它導熱油爐系統(tǒng)和冷凍機系統(tǒng)。LNEYA為您的工作和實踐中縮短了加熱和冷卻時間，穩(wěn)定性好、結果重復性高、操作簡單方便。
導熱介質
１、改變控制設定值的方法，能夠盡快的響應過程中的系統(tǒng)滯后，得到zui小的系統(tǒng)過沖?？刂朴蓛山MPID（每組PID是可變的）控制回路構成，這兩組控制回路稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設定值。系統(tǒng)采用帶有前饋PV，主控回路的PID運行結果的輸出與前饋P號復合后作為從控制回路的設定值，通過這樣對溫度變化梯度控制，保證系統(tǒng)控溫精度。
２、專門設計的滯后預估器（無模型自建樹算法）產生一個代替過程變量y(t) 的動態(tài)信號yc(t)來作為反饋信號。對控制器產生一個e(t) 信號，使控制器預判控制作用沒有大的滯后，這樣控制器總是能夠產生一個合適的控制信號。也就是說，即使存在大滯后，這個動態(tài)信號 yc(t) 也能保持反饋回路正常工作.而用一般PID來控制具有顯著時間滯后的過程，則控制器輸出在滯后時間內由于得不到合適的反饋信號保持增長，從而導致系統(tǒng)響應超調大甚至使系統(tǒng)失控。
３、通過三點采樣（物料溫度點、溫控系統(tǒng)出口溫度、溫控系統(tǒng)進口溫度），通過我們公司自創(chuàng)無模型自建樹算法和一般抗滯后串級算法相結合。
型號 | SUNDI-135W | SUNDI-155W | SUNDI-170W | SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15W | ||
| SUNDI-125 | SUNDI-135 | SUNDI-155 | SUNDI-170 | SUNDI-1A10 | SUNDI-1A15 | ||
| 介質溫度范圍 | -10℃～200℃ | ||||||
| 控制模式 | 前饋PID，無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||
| 溫度控制選擇 | 物料溫度控制與夾套溫度控制 可自由選擇。 | ||||||
| 溫差控制 | 反應釜夾套溫度與物料溫度的溫差可控制、可設定。 | ||||||
| 可編程 | 可編制20條程序，每條程序可編制45段步驟 | ||||||
| 通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||
| 溫度反饋 | 導熱介質溫度反饋 PT100 物料溫度反饋 PT100 | ||||||
| 物料溫控精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | |
| 加熱功率 | 2.5kW | 3.5kW | 5.5kW | 7kW | 10kW | 15kW | |
| 制冷能力 | 200℃ | 2.5kW | 3.5kW | 5.5kW | 7kW | 10kW | 15kW |
| 20℃ | 2.5kW | 3.5kW | 5.5kW | 7kW | 10kW | 15kW | |
| -5℃ | 1.5kW | 2.1kW | 3.3kW | 4.2kW | 6kW | 9kW | |
| 循環(huán)泵流 | Max20L/min | Max35L/min | Max50L/min | Max50L/min | Max75L/min | Max75L/min | |
| 量、壓力 | 2BAR | 2BAR | 2BAR | 2BAR | 2.5BAR | 2.5BAR | |
| 壓縮機 | 泰康 | 泰康 | 艾默生谷輪 | 艾默生谷輪 | 艾默生谷輪 | 艾默生谷輪 | |
| 膨脹閥 | 三花 | 三花 | 三花 | 丹佛斯 | 丹佛斯 | 丹佛斯 | |
| 蒸發(fā)器 | 高力板式換熱器 | ||||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關， | ||||||
| 過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||||||
| 密閉循環(huán) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份， | ||||||
| 系統(tǒng) | 系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | ||||||
| 制冷劑 | R-404A | ||||||
| 接口尺寸 | DN-15或 | DN20或 | DN20或 | DN20或 | DN20或 | DN-25 | |
| M24*1.5 | M30*1.5 | M30*1.5 | M30*1.5 | M30*1.5 | M38*1.5 | ||
| 水冷型 W | 800L/H | 1000L/H | 1200L/H | 1600L/H | 2000L/H | ||
| 溫度 20度 | 1.5bar~4bar | 1.5bar~4bar | 1.5bar~4bar | 1.5bar~4bar | 1.5bar~4bar | ||
| 外型尺寸 | 水冷 | 500*680*1350 | 500*680*1350 | 500*680*1350 | 550*680*1350 | 550*680*1350 | |
| 風冷 | 400*600*1050 | 500*680*1350 | 550*680*1450 | 550*680*1650 | 620*680*1550 | 750*750*1750 | |
| 重量 | 水冷 | 135kg | 160kg | 205kg | 250kg | 280kg | |
| 風冷 | 115kg | 165kg | 185kg | 230kg | 280kg | 300kg | |
| 電源 | AC220V 50HZ | AC220V 50HZ | AC380V 50HZ | AC380V 50HZ | AC380V 50HZ | AC380V 50HZ | |
| 3.6kW (max) | 5.6kW (max) | 7.5kW (max) | 10kW (max) | 13kW (max) | 20kW (max) | ||
| 外殼材質 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 | |
| 選配 | 可選配以太網接口，配置電腦操作軟件 | ||||||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10M | ||||||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相，110V 60HZ 單相，230V 60HZ 單相， 220V 60HZ 三相，440V～480V 60HZ 三相 | ||||||
- 售后服務及質保期：
1.1質保期限按設備到達需方后驗收合格開始計算，在目前需方提供的生產環(huán)境下設備保修壹年（人為因素造成損壞的不在保修范圍內）。
1.2 在質保期內，供方應負責因設備本身導致的各種故障的免費技術服務及維修。
1.3 應明確設備的售后服務的負責人。設備出現故障時，供方12小時內書面處理意見或在24小時內到需方現場處理問題。
1.4 優(yōu)惠供應備品備件及以優(yōu)惠價提供機組保修范圍外的服務。
1.5 同等情況下優(yōu)先供應備品備件，優(yōu)先提供服務。
1.6 若由于供方責任造成機組故障，則供方應免費為用戶解決故障，包括備品備件。
質保期：需方收到貨之日算起18個月。
