加熱冷卻控溫系統(tǒng)-45℃～180℃  加熱冷卻控溫系統(tǒng)-45℃～180℃ 
 

制冷加熱控溫系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)與功能

• 溫度范圍從-100℃至350℃
• 性能*、*
• 高精度、智能型溫度控制
• zui高的生產(chǎn)穩(wěn)定性和可重復(fù)性結(jié)果
• 采用板式換熱器、管道式加熱器提高加熱和制冷速率
• 較高的制冷功率從0.5到400kW
• 非常寬的溫度范圍，無需更換液體介質(zhì)
• 全密閉系統(tǒng)，延長導(dǎo)熱液體壽命
• 7寸、10寸彩色TFT觸摸屏圖形顯示
• 多功能報(bào)警系統(tǒng)和安全功能
• 超高溫降溫技術(shù)，可以從高溫300度直接制冷降溫
• 采用磁力驅(qū)動(dòng)泵，沒有軸封泄漏問題

制冷加熱控溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

這樣的原理和功能對使用人員來說有諸多優(yōu)勢： 因?yàn)橹挥信蛎浨惑w內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)才和空氣中的氧氣接觸（而且膨脹箱的溫度在常溫到60度之間），可以達(dá)到降低導(dǎo)熱介質(zhì)被氧化和吸收空氣中水份的風(fēng)險(xiǎn)。
高溫時(shí)沒有導(dǎo)熱介質(zhì)蒸發(fā)出來。
無需要更換導(dǎo)熱介質(zhì)，而且不需要加壓的情況下就可以實(shí)現(xiàn)-80～190度、-70～220度、-88～170度、-55～250度、-30～300度連續(xù)控溫。

  采用全密閉管道式設(shè)計(jì)，采用高效板式熱交換器，降低導(dǎo)熱液需求量的同時(shí)，提高系統(tǒng)的熱量利用率，達(dá)到快速升降溫度。導(dǎo)熱介質(zhì)在一個(gè)密閉系統(tǒng)中，帶有膨脹容器，膨脹容器中的導(dǎo)熱介質(zhì)不參與循環(huán)，無論是高溫還是低溫，膨脹槽溫度為常溫到60度，可以降低導(dǎo)熱介質(zhì)在運(yùn)行中吸收水分和揮發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)。

顯示功能

制冷加熱控溫系統(tǒng)的控制顯示畫面，多功能圖像顯示各種各樣的相關(guān)信息

• 可以清晰的顯示各種溫度實(shí)時(shí)控制情況
• 顯示系統(tǒng)膨脹罐導(dǎo)熱介質(zhì)液位
• 制冷機(jī)組工作顯示
• 加熱器工作顯示
• 循環(huán)泵工作顯示
• 溫度控制模式顯示（物料溫度控制模式、導(dǎo)熱介質(zhì)溫度控制模式）
• 可以單獨(dú)設(shè)定溫度上限、下限
• 可以單獨(dú)設(shè)定控制夾套與物料的溫度差
• 顯示排空加液
• 可手動(dòng)開啟制冷壓縮機(jī)和自動(dòng)開啟制冷壓縮機(jī)
• 簡便的菜單導(dǎo)航
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• -100℃~350℃
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• 清晰的曲線顯示可以放大縮小曲線 ，并且支持U盤數(shù)據(jù)導(dǎo)出 ，導(dǎo)出為表格形式息
• 清晰的配方程序設(shè)定
• 清晰的告警記錄

物料過程控制原理

１、改變控制設(shè)定值的方法，能夠盡快的響應(yīng)過程中的系統(tǒng)滯后，得到zui小的系統(tǒng)過沖?？刂朴蓛山MPID（每組PID是可變的）控制回路構(gòu)成，這兩組控制回路稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設(shè)定值。系統(tǒng)采用帶有前饋PV，主控回路的PID運(yùn)行結(jié)果的輸出與前饋P號(hào)復(fù)合后作為從控制回路的設(shè)定值，通過這樣對溫度變化梯度控制，保證系統(tǒng)控溫精度。
２、專門設(shè)計(jì)的滯后預(yù)估器（無模型自建樹算法）產(chǎn)生一個(gè)代替過程變量y(t) 的動(dòng)態(tài)信號(hào)yc(t)來作為反饋信號(hào)。對控制器產(chǎn)生一個(gè)e(t) 信號(hào)，使控制器預(yù)判控制作用沒有大的滯后，這樣控制器總是能夠產(chǎn)生一個(gè)合適的控制信號(hào)。也就是說，即使存在大滯后，這個(gè)動(dòng)態(tài)信號(hào) yc(t) 也能保持反饋回路正常工作.而用一般PID來控制具有顯著時(shí)間滯后的過程，則控制器輸出在滯后時(shí)間內(nèi)由于得不到合適的反饋信號(hào)保持增長，從而導(dǎo)致系統(tǒng)響應(yīng)超調(diào)大甚至使系統(tǒng)失控。
３、通過三點(diǎn)采樣（物料溫度點(diǎn)、溫控系統(tǒng)出口溫度、溫控系統(tǒng)進(jìn)口溫度），通過我們公司自創(chuàng)無模型自建樹算法和一般抗滯后串級算法相結(jié)合。

控制結(jié)果可重復(fù)性高

循環(huán)泵

采用耐高低溫磁力驅(qū)動(dòng)無泄漏泵，降低系統(tǒng)泄漏風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)有噪音低流量大等優(yōu)點(diǎn)。
（可根據(jù)客戶需求采用變頻控制，更適用于短時(shí)間劇烈放熱或吸熱反應(yīng)）
采用自主研發(fā)的低發(fā)熱量、高流速、耐低溫、耐高溫循環(huán)泵、低噪音。

電子膨脹閥控制

較寬溫度范圍制冷加熱控溫系統(tǒng)采用艾默生公司生產(chǎn)的電子膨脹閥，通過調(diào)整步進(jìn)電機(jī)步數(shù)（0～750步/分鐘）
精確控制制冷劑給液量，提高控制精度。

組態(tài)軟件（選配）

所有的SUNDI系列制冷加熱控溫系統(tǒng)均可以和電腦相接，通過組態(tài)軟件實(shí)現(xiàn)電腦畫面與儀器設(shè)備畫面同步。

• 通信距離200米以內(nèi)
• 輕松實(shí)現(xiàn)溫度設(shè)定
• 實(shí)時(shí)控制畫面
• 曲線記錄
• 程序選擇
• 報(bào)警畫面記錄
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完善的安全保護(hù)

許多附加功能以保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。對于操作運(yùn)行中出現(xiàn)的不正常情況能及時(shí)進(jìn)行報(bào)警并顯示在觸摸屏上。關(guān)鍵的保護(hù)功能（相序、漏電保護(hù)器、制冷系統(tǒng)高低壓保護(hù)、泵過載、壓縮機(jī)過載、高低液位、兩套獨(dú)立過溫保護(hù)、斷水保護(hù)、循環(huán)管路關(guān)死保護(hù)）
在夏天環(huán)境溫度高的情況下，也有*的降溫效果，所有-45℃以下制冷加熱控溫系統(tǒng)風(fēng)冷儀器設(shè)備，均加有獨(dú)立的水冷輔助換熱器。

連接管

數(shù)據(jù)接口與軟件

標(biāo)準(zhǔn)配置

• 1、PT100溫度傳感器輸入接口
• 2、USB數(shù)據(jù)導(dǎo)出接口（EXCEL格式數(shù)據(jù)）
• 3、RS485通信接口（MODBUS協(xié)議）
• 4、報(bào)警觸點(diǎn)輸出

選配

• 1、4～20mA 溫度測量輸入接口
• 2、4～20mA 溫度設(shè)定輸入接口
• 3、以太網(wǎng)接口
• 4、RS232通信接口（MODBU議）S協(xié)
• 5、電腦操作軟件（必須選配以太網(wǎng)接口）

選配

• 外接觸摸屏
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LNEYA在實(shí)踐中的應(yīng)用

LNEYA在熱力學(xué)特性上不同于其它導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)和冷凍機(jī)系統(tǒng)。LNEYA為您的工作和實(shí)踐中縮短了加熱和冷卻時(shí)間，穩(wěn)定性好、結(jié)果重復(fù)性高、操作簡單方便。

導(dǎo)熱介質(zhì)

１、改變控制設(shè)定值的方法，能夠盡快的響應(yīng)過程中的系統(tǒng)滯后，得到zui小的系統(tǒng)過沖。控制由兩組PID（每組PID是可變的）控制回路構(gòu)成，這兩組控制回路稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設(shè)定值。系統(tǒng)采用帶有前饋PV，主控回路的PID運(yùn)行結(jié)果的輸出與前饋P號(hào)復(fù)合后作為從控制回路的設(shè)定值，通過這樣對溫度變化梯度控制，保證系統(tǒng)控溫精度。
２、專門設(shè)計(jì)的滯后預(yù)估器（無模型自建樹算法）產(chǎn)生一個(gè)代替過程變量y(t) 的動(dòng)態(tài)信號(hào)yc(t)來作為反饋信號(hào)。對控制器產(chǎn)生一個(gè)e(t) 信號(hào)，使控制器預(yù)判控制作用沒有大的滯后，這樣控制器總是能夠產(chǎn)生一個(gè)合適的控制信號(hào)。也就是說，即使存在大滯后，這個(gè)動(dòng)態(tài)信號(hào) yc(t) 也能保持反饋回路正常工作.而用一般PID來控制具有顯著時(shí)間滯后的過程，則控制器輸出在滯后時(shí)間內(nèi)由于得不到合適的反饋信號(hào)保持增長，從而導(dǎo)致系統(tǒng)響應(yīng)超調(diào)大甚至使系統(tǒng)失控。
３、通過三點(diǎn)采樣（物料溫度點(diǎn)、溫控系統(tǒng)出口溫度、溫控系統(tǒng)進(jìn)口溫度），通過我們公司自創(chuàng)無模型自建樹算法和一般抗滯后串級算法相結(jié)合。

-45℃～180℃

技術(shù)參數(shù)：

制冷加熱循環(huán)器、控溫系統(tǒng)部分用戶名單（排名不分先后）

• 巨化集團(tuán)
• 江蘇南大光電材料股份有限公司
• 杭州民生藥業(yè)有限公司
• 神隆醫(yī)藥（常熟）有限公司
• 綿陽九院三所
• 浙江海正藥業(yè)有限公司
• 西南化工研究設(shè)計(jì)院
• 上海雅本化學(xué)有限公司
• 山東綠霸化工股份有限公司
• 威海迪沙藥業(yè)集團(tuán)有限公司
• 張家港恒盛藥用化學(xué)有限公司
• *寧波材料技術(shù)與工程研究院
• *化學(xué)研究所
• 威海晨源化工新材料有限公司
• 山東京衛(wèi)制藥有限公司
• 稀土材料國家工程研究中心
• 中唯煉焦技術(shù)國家工程研究中心有限公司
• 江蘇雅克科技股份有限公司
• 上海迪賽諾化學(xué)制藥有限公司
• 民生藥業(yè)集團(tuán)紹興醫(yī)藥有限公司
• 廈門賽諾邦格生物有限公司
• 華東醫(yī)藥集團(tuán)康潤制藥有限公司
• 中海油天津化工研究設(shè)計(jì)院
• 浙江國邦藥業(yè)有限公司
• 蘇州新材料研究所有限公司
• 山東特琺曼藥業(yè)有限公司
• 百利藥業(yè)有限公司
• 石家莊四藥有限公司
• 韶遠(yuǎn)化學(xué)科技（上海）有限公司
• 連云港益海精細(xì)化學(xué)工業(yè)有限公司
• 南京生命能科技開發(fā)有限公司
• 湖南中源欣科技有限公司
• 吉林省鑫應(yīng)信息科技開發(fā)有限公司
• 泰州憶騰藥業(yè)有限公司
• 珠海億邦制藥股份有限公司
• 云南漢德生物科技有限公司
• 蘇州福田金屬有限公司
• 昆明積大制藥股份有限公司
• 四川國瑞藥業(yè)有限公司
• 上海東岳生物化工有限公司
• 大連慧源精細(xì)化工有限公司
• 深圳市同方電子新材料有限公司
• 浙江奧復(fù)托化工有限公司
• 常州博海威醫(yī)藥科技有限公司
• 山東旭銳新材有限公司
• 常州創(chuàng)索新材料科技有限公司
• 宜城市共同藥業(yè)有限公司
• 重慶博騰制藥科技股份有限公司
• 上海聯(lián)陸實(shí)業(yè)有限公司
• 重慶藥友制藥有限責(zé)任公司
• 石家莊海力精化有限責(zé)任公司
• 紹興東湖生化有限公司
• 浙江蘇泊爾制藥有限公司
• 上海巨龍藥物研究開發(fā)有限公司
• 廈門及時(shí)雨焊料有限公司
• 海門慧聚藥業(yè)有限公司
• 慧智科技(中國)有限公司
• 廣州精德化學(xué)材料有限公司
• 巴塞利亞藥業(yè)(中國)有限公司
• 蘇州納微生物科技有限公司
• 啟東華拓藥業(yè)有限公司
• 石藥集團(tuán)中奇制藥技術(shù)有限公司
• 山東特琺曼藥業(yè)有限公司
• 中科院大連化學(xué)物理研究所
• 南京白敬宇制藥有限責(zé)任公司
• 威爾德香精（北京）有限公司
• 江蘇三木化工股份有限公司
• 張家港雅普利華生物科技有限公司
• 無錫市科罕生物醫(yī)藥科技有限公司
• 上海*有機(jī)生物研究所
• 中鋼集團(tuán)鞍山熱能研究院有限公司
• 歐勞福林（南通）精細(xì)化工有限公司
• 浙江麗水市青田縣劍石化工有限公司
• 贛南海欣制藥股份有限公司
• 石家莊四藥有限公司
• 無錫圓容生物醫(yī)藥有限公司
• 河北康泰藥業(yè)有限公司
• 山西升佳化工有限公司
• 浙江醫(yī)藥股份有限公司新昌制藥廠研究院
• 常州創(chuàng)索材料有限公司
• 山東新時(shí)代藥業(yè)有限公司
• 大豐創(chuàng)諾制藥股份有限公司
• 常州化學(xué)研究所
• 山東博科生物產(chǎn)業(yè)有限公司
• 深圳市長方半導(dǎo)體照明股份有限公司
• 濰坊威森格化工有限公司
• 浙江朗華制藥有限公司
• 蘇州優(yōu)諾電子材料有限公司
• 浙江省化工研究院
• 上海東岳藥業(yè)有限公司
• 北京大學(xué)
• 清華大學(xué)
• 沈陽航空航天大學(xué)
• 北京航空航天大學(xué)
• 南京工業(yè)大學(xué)
• 上海師范大學(xué)
• 南京大學(xué)
• 常州大學(xué)
• 四川大學(xué)