玻璃膠生產(chǎn)流程

    反應釜—107膠生產(chǎn)→捏合機—玻璃膠基料制作→三輥機—物料研磨→強力分散機/行星攪拌機/動力混合機—分散、攪拌、混合、反應、抽真空→液壓出料機—液壓出料→全自動/半自動灌裝。用戶可根據(jù)實際需求對設備進行選型。

玻璃膠灌裝設備

    玻璃膠灌裝設備從自動化程度角度可分為手動、半自動、全自動灌裝三種類型，從灌裝管類型角度來分可分為硬管灌裝、軟管包裝、軟袋包裝三種類型。

手動玻璃膠灌裝機也叫電動式玻璃膠灌裝機，主要由電動式抽膠機和工作臺灌裝機兩部分組成。電動抽膠機由抽膠齒輪泵、離合器、制動器、壓盤、升降氣缸、傳動齒輪等組成。工作臺灌裝機由兩部分組成：一部分是包括可調(diào)節(jié)感應開關裝置、滑套灌裝管、電控箱等在內(nèi)的灌裝機構，配置有調(diào)節(jié)定量感應開關、調(diào)節(jié)定量螺紋桿、自控/手控轉(zhuǎn)換開關、手動灌裝開關；一部分是可調(diào)節(jié)打蓋機構，由自控/手控轉(zhuǎn)換開關、氣動電磁換向閥、氣源處理器及氣源壓力調(diào)節(jié)閥、打蓋時間調(diào)節(jié)裝置等。

     半自動玻璃膠灌裝機也叫液壓式玻璃膠半自動灌裝機，主要由兩部分組成。液壓式壓膠機部分：壓膠機1臺，含液壓油缸、液壓電磁換向閥、壓盤、輸膠膠管、抱桶圍板和控制箱結構。液壓站1臺，含電動機、液壓油泵、輸油管路、冷卻器、壓力顯示及壓力調(diào)節(jié)裝置等。半自動灌裝部分：人工灌裝自動打蓋機1臺，含液壓式定量缸、灌裝機械、送蓋振動盤、自動打蓋機構、文本顯示控制、液壓控制系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。液壓站1臺，含電動機、液壓油泵、輸油管路、冷卻器、壓力顯示調(diào)節(jié)裝置等。

     全自動硅膠灌裝機其實指的是全自動硅膠硬管灌裝機，也由兩部分組成。全自動灌裝機部分：全自動操作機1臺，含自動送瓶機構、自動送蓋機構、自動移瓶、自動灌裝、自動斷絲、自動排氣、自動打底蓋、自動計算產(chǎn)量、噴碼膠瓶自動旋轉(zhuǎn)（可噴端面和外圓），觸摸式文本調(diào)節(jié)灌裝定量、具手動/自動轉(zhuǎn)換功能、自動檢測無瓶或無蓋停機功能、PLC控制系統(tǒng)等。液壓站1臺，含電動機、液壓油泵、輸油管路、冷卻器、壓力顯示及壓力調(diào)節(jié)裝置等。

捏合機結構特點：

1.捏合機由兩個轉(zhuǎn)速不同的Z字型槳葉產(chǎn)生強烈剪切、擠壓、攪拌作用而使粘稠物料迅速混合均勻。

2.捏合機可制成普通型、壓力型、真空箱型等，其中真空箱平衡結構的捏合機為我公司*的設計，*進口技術，質(zhì)量保證。

3.捏合機調(diào)溫形式采用導熱油加熱、蒸汽、水冷卻等方法。

4.捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、底部球閥出料、螺桿擠出等。

5.捏合機通常采用定速的設計方案，也可以根據(jù)客戶要求設計成變頻器調(diào)速。

公司產(chǎn)品優(yōu)勢：  

1.本公司生產(chǎn)的捏合機采用日本*的真空平衡箱結構，確保無填料磨損黑粒進入缸體，確保物料純度，且能達到*的真空度，達到*的脫水效果；

2.捏合機出料方式一般采用螺桿擠出出料，可有效的減少人工和提高生產(chǎn)效率；

3.電機、減速機、變頻器、軸承全部采用、國內(nèi)廠家品牌；

4.攪拌軸采用全實心結構，兩攪拌軸一快一慢的攪拌速度，使其對物料不但有混合而且還要強烈的剪切作用。