桶裝水設備
桶裝水設備概述
桶裝水灌裝設備是純凈水廠或礦泉水廠專灌3加侖、5加侖水桶的全自動灌裝設備,該設備操作簡單,僅需1----2名工人即可操作,是集消毒、沖洗、套蓋、壓蓋和送出于一體,采用三相交流380V電源,廣泛適用于城鎮(zhèn)、工礦企業(yè)及個體單位使用。該設備采用的是性能可靠,操作簡便,維護簡單的微電腦控制系統(tǒng)和氣動控制系統(tǒng),是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態(tài)下進行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染,做到真正的無菌灌裝,是目前為理想的純凈水、礦泉水灌裝設備。
桶裝水設備技術參數(shù)
1、 灌裝頭數(shù):2
2、 生產(chǎn)能力: 200-400桶/H
3、 灌裝容量:18.9L(5加侖)
4、 電源電壓:AC380V/50HZ ±15°
5、 運行壓力:0.6—0.8MPa
6、 0A額定電流:2
7、 外型尺寸:2860×980×1500(mm)
洗瓶工位: 5個,消毒液沖洗-凈水沖洗-成品水沖洗-滴干工位
灌裝封蓋工位: 各1個
生產(chǎn)能力: 150桶/小時 120桶/小時
整機功率: 2.15KW(洗桶水泵0.37KW×5+0.3KW)
電源壓力: 220v+10%,50HZ
氣源氣量: 0.4-0.8Mpa
氣源排氣量: 0.15-0.25M3/MIN
重 量: 約380KG
外形尺寸(長、寬、高): 4200×760×1550mm, 2800×760×1550mm
2 LS240/300型
洗瓶工位: 5×2個,消毒液沖洗-凈水沖洗-成品水沖洗-滴干工位
灌裝封蓋工位: 各1個
生產(chǎn)能力: 240桶/小時 300桶/小時 整機功率: 2.8KW(洗桶水泵06KW×5+0.4KW)
電源壓力: 220v+10%,50HZ
氣源氣量 0.5-0.8Mpa
氣源排氣量: 0.15-0.25M3/MIN
重 量: 約620KG
外形尺寸(長、寬、高): 4200×770×1550mm, 2800×760×1550mm
桶裝水設備結構特征
本機共分為:洗瓶、灌裝、電器控制和氣動控制四大部分。
1、 洗瓶部分:
(1) 洗瓶傳動機構;(2)瓶托;(3)藥水洗瓶水泵;(4)藥水箱;(5)純水洗瓶水泵;(6)傳動鏈。
2、 灌裝部分:
(1) 灌裝氣缸;(2)灌裝閥;(3)理蓋電機及套蓋裝置;(4)壓蓋氣缸及壓蓋裝置。
3、 電器部分:
由微電腦編程器和電控箱組成。
4、 氣動部分:
由氣缸、氣動電磁閥和氣動電控箱組成。
桶裝水灌裝設備將沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上,全過程實現(xiàn)自動化灌裝,適用于聚脂瓶、塑料瓶灌裝礦泉水、純凈水。各部分的適用瓶型調整采用手柄轉動實現(xiàn),輕松自如,簡便快捷。灌裝方式采用了新型的微壓灌裝,使灌裝速度更快更穩(wěn)定。本機采用了*的OMRON可編程控制器(PLC)控制機器的自動運行,進瓶鏈道采用變頻器調速,與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩(wěn)定可靠。光電檢測各部件的運行狀況,所以自動化程度高,操作簡便。 洗瓶采用四道獨立控制的雙(單)排高壓噴射系統(tǒng),消毒液循環(huán)使用,沖洗液循環(huán)排放有多種選擇。
選用進口氣動元件,使整機的動力傳動具有衛(wèi)生、安全、故障率低等特點。
采用高頻振動自動排蓋器,*解決了離心式理蓋器存在的問題。
采用插入式無壓力雙排獨立控制灌裝系統(tǒng),灌裝穩(wěn)定、快速,兩個獨立控制的液面高頻感應控制流量精度高。
所有動作、檢測均采用進口微電腦(PLC)控制,實現(xiàn)智能化全自動生產(chǎn),獲得zui高生產(chǎn)效率。
整機采用優(yōu)質不銹鋼(Cr18Ni9Ti)及SUS-304制造,設計*、運轉平穩(wěn)、結構緊湊、操作簡便、定位精 確,是五加侖飲用水生產(chǎn)*選擇。
桶裝水設備分類及主要特點
洗瓶采用四道獨立控制的雙(單)排高壓噴射系統(tǒng),消毒液循環(huán)使用,沖洗液循環(huán)排放有多種選擇。
選用進口氣動元件,使整機的動力傳動具有衛(wèi)生、安全、故障率低等特點。
采用高頻振動自動排蓋器,*解決了離心式理蓋器存在的問題。
采用插入式無壓力雙排獨立控制灌裝系統(tǒng),灌裝穩(wěn)定、快速,兩個獨立控制的液面高頻感應控制流量精度高。
所有動作、檢測均采用進口微電腦(PLC)控制,實現(xiàn)智能化全自動生產(chǎn),獲得zui高生產(chǎn)效率。
整機采用優(yōu)質不銹鋼(Cr18Ni9Ti)及SUS-304制造,設計*、運轉平穩(wěn)、結構緊湊、操作簡便、定位精 確,是五加侖飲用水生產(chǎn)*選擇。
桶裝水設備工作原理
桶裝水灌裝設備采用全自動程序控制,其工作過程如下:
1.洗瓶:
洗瓶經(jīng)過五個工位,*工位采用二氧化氯(CLO2)溶洗滌消毒,沖洗時間可調,*工位時間為12S,第二工位為12S,第三工位為12S,第四工位為純水清洗,時間可根據(jù)需求不同可調,第五工位是將沖洗干凈的桶內的殘留水分晾凈。
2.灌裝:
晾干凈的桶通過鏈條輸送機構的輸送,落在扶桶機構上,扶桶機構將空桶扶正,灌裝閥壓正,開始灌裝,灌裝時間可根據(jù)灌裝泵的流量進行調節(jié)。
3.灌裝和壓蓋
當灌裝結束后,出桶傳動機構將灌滿水的桶送至理蓋機套蓋,套好蓋的桶傳至壓蓋機構時,壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊,至此,一個洗灌周期完成。
桶裝水設備流水線設備
為提高桶裝水灌裝效率,為適應大型水廠的生產(chǎn)需求,桶裝水灌裝機需要配套其他設備組成自動化灌裝流水線。
桶裝水灌裝流水線具體構成包括:自動拔蓋機→自動刷桶機→自動上桶機→自動沖洗消毒→自動灌裝→自動理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動熱縮膜機→自動套袋機(含輸送帶)。
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