我廠帶式天麻干燥機,是針對天麻干燥特點及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),而專項生產(chǎn)的連續(xù)式干燥設(shè)備.同時我廠帶式天麻干燥機具有【干燥效率快】【干燥效果佳、設(shè)備維護簡單】的特點,深受各大天麻生產(chǎn)加工廠商的喜愛.詳詢專家:.
一、天麻物料介紹
天麻，又名赤箭、獨搖芝、離母、合離草、神草、鬼督郵、木浦、明天麻、定風(fēng)草、白龍皮等，是蘭科天麻屬多年生草本植物。
【天麻生長環(huán)境】天麻生于疏林下，林中空地、林緣，灌叢邊緣，海拔400-3200米。
【天麻分布范圍】幾乎全國每個省都有天麻，甚至尼泊爾，日本，印度地區(qū)也有天麻。
【天麻的功效與作用】味甘、性平；入肝經(jīng)；平肝息風(fēng)止痙。用于頭痛眩暈，肢體麻木，小兒驚風(fēng)，癲癇抽搐，破傷風(fēng)。
【天麻的營養(yǎng)價值】
天麻含香莢蘭醇、香莢蘭醛、* 類物質(zhì)、苷、結(jié)晶性中性物質(zhì)、微量生物堿、黏液質(zhì)等。*是天麻的主要有效成分, 其含量約為0 .025%?，F(xiàn)已能人工合成*(天麻苷)、天麻苷元及其類似物。另外，天麻多糖也是天麻的有效成分之一。二、天麻干燥設(shè)備
我廠擅長天麻干燥機設(shè)備生產(chǎn),通過*跟蹤服務(wù)用戶,根據(jù)客戶反饋不斷改進個更新,成為了富有經(jīng)驗的天麻干燥設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗的企業(yè)之一。
油蒸氣等碳氫化合物的天麻干燥機反應(yīng)過程,也是分支連鎖反應(yīng)過程,只不過比煤氣反應(yīng)過程更為復(fù)雜,反應(yīng)時間也要長些.油霧天麻干燥機過程中,油粒的直徑有大有小,油粒和空氣(含氧介質(zhì))都是流動的,各處的溫度不盡相同,各油粒天麻干燥機后生成的熱量互相傳遞,油粒之間互相影響等,都是與單個油粒天麻干燥機過程所不同的.但本質(zhì)上,油霧的天麻干燥機仍是單個油粒天麻干燥機的綜合,其中仍然包含著前述天麻干燥機機理中的幾個階段.因此,重油霧化的好壞是保證天麻干燥機順利進行的一個先決條件,只有霧化得好,才能蒸發(fā)得快;但只是蒸發(fā)得快還不行,還必須使蒸發(fā)產(chǎn)物與空氣(氧氣)迅速混合,才能天麻干燥機得快.所以,研究重油天麻干燥機過程時應(yīng)著重研究兩個條件:一是油的霧化;二是空氣與油霧的混合.
因霧化可借助氣體的沖擊作用或機械作用而實現(xiàn),所以現(xiàn)在冶金爐上常用的霧化方法有低壓空氣霧化、高壓空氣(或蒸汽)霧化和機械霧化3種.在冶金生產(chǎn)中,目前多采用氣體霧化.根據(jù)霧化的方法不同,常把油噴嘴分為低壓油噴嘴、高壓油噴嘴和機械油噴嘴(油壓式噴嘴)o在生產(chǎn)中,噴嘴霧化質(zhì)量的好壞直接影響重油的天麻干燥機速度.例如,霧化的顆粒越小,則霧化的質(zhì)量越好,從而天麻干燥機的效果也越好.燃料油、霧化劑和噴嘴結(jié)構(gòu)都對霧化質(zhì)量有一定的影響.
目前,我國爐子上使用的燃料油多為減壓渣油,有時也摻人一些常壓渣油,其油溫、油壓和油質(zhì)都對霧化質(zhì)量有很大影響.
(l)油溫.重油在O℃時都呈固體狀態(tài),固態(tài)油不能直接霧化.在生產(chǎn)實踐中,為了保證霧化的良好條件,必須將油加熱至呈液體狀態(tài),要求油的黏度不超過5—150E,為達到這一黏度要求,各種牌號的重油加熱溫度一般為70—IIO℃.顯然,為達到同二黏度要求,牌號越高的重油,加熱溫度越高.因此,為了保證霧化質(zhì)量,應(yīng)根據(jù)重油的牌號和噴嘴的允許黏度范圍,將重油加熱到所需要的溫度.
(2)油壓.油壓的大小不僅直接影響到油的流速與流量,而且也能影響到霧化的質(zhì)量.油從噴嘴噴出時,要求具有一定的噴出速度,因此,油管內(nèi)應(yīng)保持一定的油壓,用以克服油管內(nèi)油的流動阻力和保持油的噴出速度.采用氣體霧化時,油壓不宜太高,特別是對于低壓噴嘴,當(dāng)油壓高時,油的流速太快,霧化劑來不及對油充分起作用,使油得不到良好的霧化.對于低壓噴嘴,油壓一般在lOkPa以下,甚至到SkPao對于高壓噴嘴,除考慮上述原因外,還必須考慮高壓霧化劑在和油射流相遇時的反壓力大小,應(yīng)使油壓高于該處的反壓力,否則油會被霧化劑"封住"而噴不出來,這種情況對于內(nèi)混式高壓噴嘴來說要特別注意.另外,油壓波動還會影響到天麻干燥機的穩(wěn)定性,因此,在油路上還安裝有穩(wěn)壓器以穩(wěn)定油壓.
(3)油質(zhì).油中一般都含有1%~2.5%的機械雜質(zhì),它影響霧化質(zhì)量,所以在管路上安置有油過濾器,以清除機械雜質(zhì).
