我廠帶式金銀花干燥機(jī)，是針對金銀花干燥特點(diǎn)及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而專項(xiàng)生產(chǎn)的連續(xù)式干燥設(shè)備。同時(shí)我廠帶式金銀花干燥機(jī)具有【干燥效率快】【干燥效果佳、設(shè)備維護(hù)簡單】的特點(diǎn)，深受各大金銀花生產(chǎn)加工廠商的喜愛。詳詢專家。
從傳熱角度分析,氣流在球床中的通道不規(guī)則,多呈紊流狀態(tài),有較大的熱交換能力,熱效率較高,易于獲得高風(fēng)溫。此外,球式熱風(fēng)爐加熱面積大,熱交換好,風(fēng)溫高,體積小,節(jié)省材料,節(jié)省投資,施工方便,建設(shè)周期短。
球式熱風(fēng)爐要求耐火球質(zhì)量好,煤氣凈化程度高,煤氣壓力大,助燃風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓要大。否則,煤氣含塵量多時(shí),耐火球孔隙易被堵塞,表面易渣化黏結(jié),耐火球甚至?xí)冃纹茡p,使阻力損失增大、熱交換變差、風(fēng)溫降低。只有當(dāng)煤氣壓力和助燃空氣壓力大時(shí),才能保證發(fā)揮球式熱風(fēng)爐的*性。
球式熱風(fēng)爐爐床使用周期短,需定期換球、卸球(卸球后,90%以上的耐火球可以繼續(xù)使用),但卸球勞動(dòng)條件差、休風(fēng)時(shí)間長,加上阻力損失大、功率消耗大、當(dāng)量厚度小,這是限制其推廣使用的主要原因,在大中型高爐上不宜使用球式熱風(fēng)爐。
熱風(fēng)爐砌體所處的工作條件十分惡劣,引起其破損的主要原因有:高溫作用所產(chǎn)生的壓應(yīng)力和拉應(yīng)力;溫度反復(fù)波動(dòng)引起的溫度應(yīng)力;燃燒產(chǎn)物對拱頂和爐墻的直接沖刷;煙氣中塵粒與砌體磚產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),形成低熔點(diǎn)化合物;在使用溫度下,*載荷作用引起的變形收縮(蠕變性);下部砌體承受很大的自身壓縮載荷;煤氣在蓄熱室燃燒,使格子磚過熱等。
因此,熱風(fēng)爐所用耐火材料應(yīng)根據(jù)其工作溫度、操作條件、熱風(fēng)爐形式及使用部位不同而選擇。一般的選用原則是:(1)以砌體磚的zui高表面溫度作為選擇耐火材料耐火度的標(biāo)準(zhǔn)。
(2)耐火磚的抗蠕變性能是zui重要的質(zhì)量指標(biāo)。耐火材料的蠕變溫度應(yīng)較實(shí)際使用溫度高100 - 150C,若考慮砌體厚度上的溫降,則工作溫度可較蠕變溫度低50—100℃。蠕變溫度以燃燒末期溫度和實(shí)際使用的載荷為基準(zhǔn),耐火材料在50h內(nèi)產(chǎn)生的蠕變值應(yīng)小于1%。
(3)耐火砌體的膨脹縫大小主要取決于溫度和耐火材料的熱膨脹特性。在溫度波動(dòng)幅度較大的部位,應(yīng)選擇線膨脹系數(shù)小、熱穩(wěn)定性好的耐火磚。
(4)熱風(fēng)爐下部耐火磚承受很大的壓力,所以此處應(yīng)選擇抗壓強(qiáng)度大的耐火材料。
(5)絕熱磚應(yīng)選擇導(dǎo)熱系數(shù)低、孔隙率大、密度小的耐火材料。
4混臺與攪拌裝置在冶金反應(yīng)器中,應(yīng)使器內(nèi)成分和溫度均勻,以提高反應(yīng)速率和反應(yīng)效率,在實(shí)踐中,要實(shí)現(xiàn)器內(nèi)液體瞬間混合均勻是不可能的,只能采取工藝措施盡可能地縮短混合均勻時(shí)間。用各種方式加強(qiáng)液體攪拌是達(dá)到此目的的*途徑。另外,在金屬液澆鑄,特別是鋼的連鑄過程中,對鋼液的攪拌有利于促進(jìn)凝固傳熱和提高鑄坯質(zhì)量。總之,攪拌是冶金工作者極為重視的研究領(lǐng)域。混合與攪拌在冶金、化工行業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用。
4.1 混合與攪拌的基礎(chǔ)混合與攪拌按其操作目的不同,基本上可分為下列3個(gè)方面;(1)制備均勻混合物,如調(diào)和、乳化、固體懸浮、捏合以及固粒的混合等。
(2)促進(jìn)傳質(zhì),如萃取、溶解、結(jié)晶、氣體吸收等。
(3)促進(jìn)傳熱,攪拌槽內(nèi)加熱或冷卻。
上述3種目的之間的組合,特別是一些快速反應(yīng)對混合、傳質(zhì)、傳熱都有較高的要求,混合與攪拌的好壞往往成為過程的控制因素。
衡量反應(yīng)器內(nèi)液體混合攪拌程度的一個(gè)zui重要、zui直觀的參數(shù)稱為混合均勻時(shí)間(r.),簡稱混合時(shí)間,它對均勻液體成分和溫度、提高反應(yīng)速度、排除金屬液中的夾雜物等有重要影響。不同類型的反應(yīng)器,采用的攪拌方式不同,混合時(shí)間也不同。
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