引發(fā)體系對(duì)聚丙烯酰胺相對(duì)分子量的影響 在聚合引發(fā)體系中，氧化一還原引發(fā)劑反應(yīng)活性較低，低于18℃很難引發(fā)聚合。當(dāng)溫度升高時(shí)，雖能正常引發(fā)，但反應(yīng)速度過快，自由基濃度迅速增加，使聚合反應(yīng)速度不易控制。而該工藝使用的偶氮類引發(fā)劑在同類引發(fā)劑中分解溫度zui高(≥60℃)，且分解速度較快，導(dǎo)致聚合速度過快。另外，此偶氮類引發(fā)劑不溶于水，這使得其無法均勻分布在反應(yīng)體系中，聚合反應(yīng)過程中會(huì)出現(xiàn)局部引發(fā)劑濃度過高，反應(yīng)過快的現(xiàn)象。

通過以上分析，生產(chǎn)中使用的引發(fā)劑屬高溫強(qiáng)催化劑，制約了聚合初始溫度的降低，且反應(yīng)速度過快，不易控制。這是生產(chǎn)聚丙烯酰胺相對(duì)分子量不高的主要原因。引發(fā)劑加入量對(duì)聚丙烯酰胺平均相對(duì)分子量的影響很大， 相對(duì)分子量的影響 為單體濃度對(duì)聚丙烯酰胺相對(duì)分子量的影響。聚丙烯酰胺相對(duì)分子量隨單體濃度的提高先增后降。當(dāng)單體濃度為45％時(shí)達(dá)到*值。

這是因?yàn)楫?dāng)不考慮鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)時(shí)，并且假設(shè)穩(wěn)態(tài)時(shí)，以雙基歧化方式終止，動(dòng)力學(xué)鏈長與單體濃度成正比，與引發(fā)速率的平方根成反比，即聚丙烯酰胺相對(duì)分子量隨單體濃度的增長而增長，隨引發(fā)速率加快而減小。當(dāng)單體濃度超過45％后，聚丙烯酰胺相對(duì)分子量隨單體濃度的提高而降低，這是因?yàn)閱误w濃度提高，聚合熱不能及時(shí)消散，而造成聚合體系溫度升高，引發(fā)速率加快，從這方面考慮，單體濃度提高，使動(dòng)力學(xué)鏈長降低。另外，反應(yīng)后期，反應(yīng)體系溫度升高，使鏈終止反應(yīng)速率增大，這也可能是聚丙烯酰胺相對(duì)分子量下降的原因之一。這時(shí)綜合考慮各因素的影響，

是使聚丙烯酰胺相對(duì)分子量降低的原因。 在本復(fù)配引發(fā)體系中，氧化一還原引發(fā)劑 釜屬低溫分解型引發(fā)劑，其加入量對(duì)聚丙烯酰胺蓉矗相對(duì)分子量的影響尤為重要，引發(fā)劑對(duì)聚丙釜麓烯酰胺相對(duì)分子量的影響。

引發(fā)劑“霉太低時(shí)，聚合反應(yīng)難以引發(fā)或反應(yīng)時(shí)間過長； 薺引發(fā)劑太大則升溫速率過快，聚丙烯酰胺相對(duì)分子量下降，合適的氧化一還原引發(fā)劑用量為8×10。

單體雜質(zhì)對(duì)PAM相對(duì)分子量的影響 在單體的生產(chǎn)中，或多或少地引入了一些金屬離子和有機(jī)類雜質(zhì)。金屬離子在AM聚合中起阻聚作用，影響了單體的活性，而有機(jī)雜質(zhì)在聚合中參與反應(yīng)，有的起鏈轉(zhuǎn)移作用，有的起支化作用，這些雜質(zhì)均不利于高相對(duì)分子量：PAM的生產(chǎn)。單體中銅離子對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響很大。 因?yàn)锳M是由丙烯腈經(jīng)Cu—Al—zn催化劑水合生成的，其中含有cu?！冉饘匐x子，雖經(jīng)樹脂處理但一般仍含仃微量的銅離子，它們參與AM的聚合反應(yīng)，影響其產(chǎn)物的相對(duì)分子量。據(jù)此研究了Cuh利cun對(duì)聚合的影響.

銅離子的加入嚴(yán)重影響了聚合反應(yīng)，不論是cu’’或是cu“，當(dāng)離子含量超過2×10山時(shí)就只有部分反應(yīng)。同時(shí)即使金屬離子含量很小，相對(duì)分子量也會(huì)下降很多，這可能是因?yàn)殡x子參與了反應(yīng)使活性中心增多而導(dǎo)致的結(jié)果。從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)上看，金屬銅離子的含量zui多不能超過0．5×10一。