產(chǎn)品簡介：
目前，一般干燥設(shè)備廠家生產(chǎn)氨基酸干燥機普遍存在著以下問題：一次性投資大，能耗較大，而產(chǎn)量相對來說較小而且設(shè)備調(diào)試耗時費工，即使是現(xiàn)已運行的干燥系統(tǒng)不知是否是在*狀態(tài)下操作，這樣經(jīng)濟性就不理想，造成浪費。針對這些因素，健達(dá)干燥的技術(shù)人員早就歸納出是以下兩個主要方面的原因，首先是氨基酸干燥系統(tǒng)的合理配置，諸如針對不同物料不同產(chǎn)量要求進行質(zhì)熱衡量，確定熱量、風(fēng)量、溫度等；其次是怎樣針對不同物料，不同的系統(tǒng)配置改進主機的構(gòu)造。通過這兩方面問題的解決，可進一步提高產(chǎn)量，從而提高效率，達(dá)到節(jié)能的目的
原理：
噴霧干燥機是將原料用霧化器分散成霧滴，并用熱空氣（或其他氣體）與霧滴直接接觸的方式而獲得粉粒狀產(chǎn)品的一種干燥過程?？諝饨?jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部熱風(fēng)分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室，料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，旋轉(zhuǎn)噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，霧滴和熱空氣接觸，混合及流動同時進行傳熱傳質(zhì)，在極短的時間內(nèi)可干燥為成品，霧滴及熱空氣的流向有并流，逆流及混合流，接觸方式不同，對干燥塔內(nèi)的溫度分布，霧點（或顆粒）的運動軌跡，顆粒在干燥塔中的停留時間及產(chǎn)品性質(zhì)等均有很大影響。
成品大多數(shù)由干燥塔底部輸出，部份細(xì)粉夾帶在排氣中經(jīng)旋風(fēng)分離器輸出，廢氣由風(fēng)機排出。
特點：
干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需5-35秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。
由于干燥是在熱空氣中完成的，產(chǎn)品基本上保持與液滴相近似的球狀，具有良好的分散性，流動性和溶解性。操作簡單穩(wěn)定，調(diào)節(jié)控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。
生產(chǎn)過程簡化，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)含濕量40%-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎篩選等工序，操作環(huán)境衛(wèi)生條件*，能避免干燥過程中的粉塵飛揚。
原料液可以是溶液，泥漿，乳濁液，懸浮液，糊狀物或融熔物，甚至是濾餅等均可處理。
應(yīng)用：
化學(xué)工業(yè): 氟化鈉（鉀）、堿性染料顏料、染料中間體、復(fù)合肥、甲醛硅酸、催化劑、氨基酸、白碳黑等。
塑料樹脂: AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、 密膠（脲）甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工業(yè): 富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、蛋清（黃）。
食物及植物汁： 燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料、肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。
糖類： 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
陶瓷: 氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石等
