濾是一種利用膜分離技術(shù)的篩分過(guò)程，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力，以超濾膜為過(guò)濾介質(zhì)，在一定

超濾不銹鋼凈水機(jī)

的壓力下，當(dāng)原液流過(guò)膜表面時(shí)，超濾膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過(guò)而成為透過(guò)液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側(cè)，成為濃縮液，因而實(shí)現(xiàn)對(duì)原液的凈化、分離和濃縮的目的。

　　每米長(zhǎng)的超濾膜絲管壁上約有60億個(gè)0.01微米的微孔，其孔徑只允許水分子、水中的有益礦物質(zhì)和微量元素通過(guò)，而zui小細(xì)菌的體積都在0.02微米以上，因此細(xì)菌以及比細(xì)菌體積大得多的膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙、大分子有機(jī)物等都能被超濾膜截留下來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)了凈化過(guò)程。

具體過(guò)程

　　1、超濾膜的制水流程

　　自來(lái)水*入超濾膜管內(nèi)，在水壓差的作用下，膜表面上密布的許多0.01微米的微孔只允許水分子、有益礦物質(zhì)和微量元素透過(guò)，成為凈化水。而細(xì)菌、鐵銹、膠體、泥沙、懸浮物、大分子有機(jī)物等有害物質(zhì)則被截留在超濾膜管內(nèi)，在超濾膜進(jìn)行沖洗時(shí)排出。

　　2、超濾膜沖洗流程

　　超濾膜使用一段時(shí)間后，被截留下來(lái)的細(xì)菌、鐵銹、膠體、懸浮物、大分子有機(jī)物等有害物質(zhì)會(huì)依附在超濾膜的內(nèi)表面，使超濾膜的產(chǎn)水量逐漸下降，尤其是自來(lái)水質(zhì)污染嚴(yán)重時(shí)，更易引起超濾膜的堵塞，定期對(duì)超濾膜進(jìn)行沖洗可有效恢復(fù)膜的產(chǎn)水量。

　　3、超濾膜濾芯

　　將成束的超濾膜絲經(jīng)過(guò)澆鑄工藝后制成如下圖所示的超濾芯，濾芯由ABS外殼、外殼兩端的環(huán)氧封頭和成束的超濾膜絲三部分組成。環(huán)氧封頭填充了膜絲與膜絲之間的空隙，形成原液與透過(guò)液之間的隔離，原液首*入超濾膜孔內(nèi)，經(jīng)超濾膜過(guò)濾后成為透過(guò)液，防止了原液不經(jīng)過(guò)濾直接進(jìn)入到透過(guò)液中。

　　4、超濾膜濾芯膜絲總面積的計(jì)算：

　　在單位膜絲面積產(chǎn)水量不變的情況下，濾芯裝填的膜面積越大，則濾芯的總產(chǎn)水量越多，

膜絲構(gòu)造

計(jì)算公式

　　S內(nèi)=πdL×n

　　S外=πDL×n

　　其中：S內(nèi)為膜絲總內(nèi)表面積，d為超濾膜絲的內(nèi)徑；

　　S外為膜絲總外表面積，D為超濾膜絲的外徑；

　　L為超濾膜絲的長(zhǎng)度；

　　n為超濾膜絲的根數(shù)。

　　內(nèi)壓式和外壓式中空纖維超濾膜

　　一支超濾膜由成百到上千根細(xì)小的中空纖維絲組成，一般將中空纖維膜內(nèi)徑在0.6-6mm之間的超濾膜稱為毛細(xì)管式超濾膜，毛細(xì)管式超濾膜因內(nèi)徑較大，不易被大顆粒物質(zhì)堵塞。

技術(shù)參數(shù)

　　1. 流量范圍：　40～2400 m3/h

　　2. 過(guò)濾精度： 100～2000 μm

　　3. 工作壓力：　0.1～1.6 MPa

　　4. 壓力損失：　≤ 0.016 MPa

　　5. 排污閥口徑： DN 50 mm

　　6. 排污時(shí)間：　10～60 s

　　7. 排污耗水量： ＜1%

　　8. 適用溫度：　≤ 85 ℃

　　9. 電源：　交流三相380V/50Hz

　　10.控制界面：　數(shù)顯、旋鈕、開(kāi)關(guān)

　　11.濾網(wǎng)類(lèi)型： 316不銹鋼