溫州國樂機械制造有限公司原名為國美機械制造有限公司，創(chuàng)建于1995年，現(xiàn)已經(jīng)成為食品機械行業(yè)不斷追求完善和加強機械理念和性能的*。我公司已通過 ，產(chǎn)品嚴格按照QB/T2003、2004,和本企業(yè)內(nèi)部標準進行設計制造。

 我公司是集科研、生產(chǎn)服務于一體的企業(yè)，擁有國內(nèi)*的飲料制造設備，有專業(yè)的工程技術(shù)人員為客戶提供產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，本公司引進國外的食品機械制造技術(shù)并通過自身消化制造出了先進的全自動化CIP就地清洗系列、全自動控制等壓、負壓灌裝設備板式、管式UHT殺菌設備以及中溫無菌灌裝全套設備，目前已成為全國食品機械行業(yè)的骨干力量，公司始終堅持為用戶服務的宗旨，重視新技術(shù)的研發(fā)，具有較高的綜合開發(fā)能力和完善的質(zhì)量保證體系，產(chǎn)品全國各地及東南亞、中東地區(qū)，深受廣大用戶好評。

公司主要產(chǎn)品有：

 （1）純凈水處理機組

 （2）牛奶前期處理系統(tǒng)

 （3）UHT管式、板式滅菌機組

 （4）噴淋和水浴殺菌隧道

 （5）PET三合一等壓及負壓灌裝機

 （6）玻璃瓶及小線易拉罐灌裝封口機

 （7）PET中溫無菌灌裝整套系統(tǒng)

   形成乳品生產(chǎn)線、果汁茶飲料生產(chǎn)線、生物工程生產(chǎn)線等三大系列。曾經(jīng)為以下單位提供過部分產(chǎn)品：

 （1）浙江省一鳴乳品——乳品前期處理設備

 （2）浙江小家伙食品有限公司——乳品調(diào)配設備

 （3）浙江天使生物工程有限公司——蟲草生物提取及玻璃瓶易拉罐生產(chǎn)線

 （4）溫州恒福食品有限公司——花生奶中性蛋白飲料生產(chǎn)線

 （5）杭州博多工貿(mào)有限公司——果汁飲料生產(chǎn)線

 （6）浙江玉唐酒業(yè)有限公司——中溫無菌灌裝生產(chǎn)線（與配套企業(yè)合作）

 （7）金華福立工貿(mào)有限公司——蟲草生物提取生產(chǎn)線

 （8）武漢靈星集團——乳酸菌飲料生產(chǎn)線

 （9）貴州藍莓制品有限公司——藍莓酒發(fā)酵生產(chǎn)線

 （10）濟寧金鄉(xiāng)成功集團——大蒜酵素生產(chǎn)線

 （11）云南瑞麗飲料廠——芒果汁飲料生產(chǎn)線

 （12）上海六合堂河南項城工廠——涼茶及果汁全套生產(chǎn)線

 （13）河南百芝源飲品有限公司——ＰＥＴ灌裝生產(chǎn)線

 （14）河南中沃食品有限公司——300罐/分韓國易拉罐生產(chǎn)線

 （15）河南栗子園食品有限公司——果粒飲料生產(chǎn)線

 （16）河北滿堂紅食品有限公司——礦泉水生產(chǎn)線

 （17）河南濟源綠然飲品——果汁飲料生產(chǎn)線

 （18）河南濟源玉海飲品——碳酸飲料生產(chǎn)線

 （19）銀鷺河南工廠——花生奶調(diào)配線

          （篇幅有限不一一列舉，排名不分先后）   

 功能性飲料的基本生產(chǎn)工藝和同類型的一般飲料工藝過程大致相同，如功能性碳酸飲料的生產(chǎn)工藝也同樣包括水處理、CO2處理、調(diào)配和灌裝四大系統(tǒng)，乳性功能性飲料的生產(chǎn)工藝基本同乳飲料的生產(chǎn)等。但由于功能性飲料的原料眾多，特性各異，所以其提取、調(diào)制、后處理等工藝過程也就各不相同。
    （一）功能性原料的提取
植物性原料中的功能性成分一般采用萃取法來提取。萃取法是將其有效成分先溶解于溶劑中，從而使其得到部分或*分離的一種方法。
在采用萃取法時，溶劑的選擇是成功的關(guān)鍵。功能性成分一般分為水溶性成分和脂溶性成分兩類，在萃取水溶性成分時，常用水、酒精水溶液等作為溶劑；在萃取脂溶性成分時，常用乙烷、丙酮、食用油脂等有機溶劑。只有在確定有效成分的性質(zhì)后，才能正確地選擇溶劑。
    對萃取溶劑的要求一般有以下幾點：（1）有較高的選擇性，既要能夠盡可能多地分離出有效成分，又要能夠排除有毒或有害成分；（2）有較好的化學穩(wěn)定性，不與原料發(fā)生化學反應，對熱、酸、堿穩(wěn)定，抗氧化，腐蝕性小，安全無毒；（3）容易與有效成分分離；（4）安全，方便，價廉，來源廣等。
    在進行萃取操作時一般應注意：（1）首先要正確選擇溶劑；（2）在用液體萃取液體時，兩種液體的密度相差要大，以便于分離，同時進行攪拌，以增加液體之間的接觸面積；（3）萃取固體原料時，可采用多次或連續(xù)長時間萃??；（4）為提高萃取速度，可采用適當粉碎、加速液體流動速度、攪拌、鼓入壓縮空氣等方法；（5）要選擇合適的溫度等。
    萃取法不但能分離有效成分，還能排除某些有害成分。如生產(chǎn)大蒜SOD飲料時，用食用油脂進行萃取，則可使易產(chǎn)生強烈刺激臭的大蒜素溶解于油脂中，隨著油脂的分離，便可達到脫臭的目的。
    某些植物性原料常采用先發(fā)酵后萃取的方法，如花粉中有效成分的提取?？刹捎孟扔媒湍高M行發(fā)酵處理，以破壞花粉外壁，然而再用灑精進行萃取。
    動物性原料中的功能性有效成分一般采用蒸煮并進一步酶解來獲得。
    （二）功能成分的強化
強化的目的就是使zui終產(chǎn)品中能維持某些強化劑的有效濃度。要達到預期的效果就應當充分了解各種強化劑的不同性狀、加入對象的特點，以及加入后可能發(fā)生的不利變化等。只有在充分權(quán)衡之后，才有可能得到一種較好的方法。
1．強化方法
    大多數(shù)飲料是一種液體食品，一般呈酸性（pH<7）。故強化劑應當能溶于水，利于均勻混合；還應當對酸較穩(wěn)定，以免受到分解失效。常用的強化方法有以下幾種：
    （1）在原料中添加
    對于比較穩(wěn)定的強化劑，如維生素B1、維生素B2等，因一般飲料加工工藝對其破壞不大，故可以隨同其他原料一起投料，通過各種加工工藝，使其*地混合在一起。此法操作較簡單，混合zui均勻。
    （2）在加工過程中添加
    對于熱敏性強化劑（如維生素C、賴氨酸等），受熱后極易分解、破壞，從而失去其價值，因而不宜在加熱殺菌之前加入，應當避開這一工序，在加熱之后的某工序添加，再混合均勻。各種強化劑都有一定的適用范圍，可對癥制定適宜的添加工序和時間。此法應用zui普遍。
    （3）在成品中添加
為了減少強化劑在加工過程中受到的破壞損失，可在成品的zui后工序中混入。如液體飲料，可把強化劑制成溶液后在灌裝前混入，并攪拌均勻；對于固體飲料，可把強化劑碾成粉末與之充分混合，或溶成溶液噴灑進去。此法可減少強化劑的損失，但很難混合均勻。
2．保持強化效果的措施
    在飲料進行強化后，怎樣維持強化劑的有效性，使其充分地發(fā)揮效用，這是強化飲料加工工藝的關(guān)鍵，可以采取以下措施：
（1）改變強化劑的結(jié)構(gòu)
在保持其有效成分的同時，選用新的結(jié)構(gòu)形式。如維生素A的棕櫚酸酯，比常用的維生素A的醋酸酯穩(wěn)定性高，故多用前者取代后者；在改變強化劑的結(jié)構(gòu)時，應當在保持相同生理功能的同時，提高其穩(wěn)定性。
    （2）加入穩(wěn)定劑
    強化劑之所以受到破壞，其主要原因是氧的作用。穩(wěn)定劑的作用就是控制其氧化過程，減緩其氧化反應速度，常用的穩(wěn)定劑包括抗氧化劑和螯合劑。
    （3）改進加工方法
    提高強化劑的穩(wěn)定性的*方案是改變產(chǎn)品的加工方法。例如，賴氨酸、維生素C等遇熱易破壞，可使其避免高溫加工；金屬離子能加速某些強化劑的氧化進程，可在原料處理中盡量排除等等。
各種強化劑均有一定的加工特性，只有對其充分了解以后才能有針對性地采取措施，有效地保護強化劑，切不可千篇一律。
    （三）后處理
    主要是指功能性成分強化后的處理過程，包括后殺菌、灌裝、產(chǎn)品的包裝材料、貯藏要求等。對于不同的產(chǎn)品，要求各不相同。
    （四）幾種常見功能性飲料的工藝流程
    1.靈芝飲料生產(chǎn)工藝流程
靈芝→烘干→粉碎→熱水浸提→二次浸提→浸體液→澄清處理（澄清劑）→澄清液→調(diào)和（白糖等）→瞬間殺菌→熱灌裝→封口→殺菌→冷卻→檢驗→成品
2.強化桔汁飲料生產(chǎn)工藝流程
    桔汁→澄清→調(diào)和（精濾糖漿、氨基酸、無機鹽、維生素等）→均質(zhì)→脫氣→瞬時滅菌→無菌灌裝→成品
3.茶飲料生產(chǎn)工藝流程   
       紅茶→粉碎→保溫浸泡（纖維素酶、果膠酶）→煮沸→精密過濾→調(diào)和（白糖、茶、香精等）→加熱→灌裝→封口→殺菌→成品
4.含動物營養(yǎng)成分的飲料生產(chǎn)工藝流程
    烏骨雞→蒸煮→去油→酶解（蛋白酶）→過濾→雞汁→調(diào)和（糖、鹽、中藥汁）→過濾→灌裝→封口→高溫滅菌→冷卻→產(chǎn)品