ZR-KVVP控制電纜，12*2.5阻燃控制電纜價格

應(yīng)用

用于交流額定電壓450V/750V及以下控制監(jiān)控回路及保護(hù)線路等場合。其中屏蔽型控制電纜，由于具有良好的評比性能得到電廠、電站的大量使用，電纜意義敷設(shè)在市內(nèi)、電纜溝、管道、直埋、豎井等能承受較大機(jī)械拉里的固定場合。ZR-KVVP控制電纜，12*2.5阻燃控制電纜價格

2標(biāo)準(zhǔn)和結(jié)構(gòu)

產(chǎn)品執(zhí)行GB9330-88國家標(biāo)準(zhǔn)。

導(dǎo)體材料：銅導(dǎo)體、分(1類獨股導(dǎo)體、2類7根交合導(dǎo)體)

絕緣材料：聚氯乙烯絕緣加數(shù)字編碼

填充材料：塑料填充物

屏蔽材料：銅絲屏蔽

鎧裝材料：/

護(hù)套材料：聚氯乙烯護(hù)套

額定電壓：450/750V  

3使用特性

1、電纜導(dǎo)體的長期允許工作溫度為70℃。

2 、電纜的敷設(shè)溫度應(yīng)不低于0 ℃，推薦的允許彎曲半徑：無鎧裝層的電纜，應(yīng)不小于電纜外徑的6 倍。有鎧裝或銅帶屏蔽結(jié)構(gòu)的電纜，應(yīng)不小于電纜外徑的12倍。有屏蔽層結(jié)構(gòu)的軟電纜，應(yīng)不小于電纜外徑的6 倍。

4基本型號說明

電線電纜的主要工藝         

　　電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。
　　1.拉制
　　在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。
　　拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
　　2.絞制在銅資源嚴(yán)重缺乏的情況下，電纜行業(yè)“以鋁代銅”無異于一場材料革命。在歐美等發(fā)達(dá)地區(qū)，性價比更高、電氣性能*的鋁合金電纜已被成功應(yīng)用了40多年，眾多教堂、醫(yī)院及政府機(jī)構(gòu)在采購線纜時，都將這種新型電纜作為銅纜的*替代品，國內(nèi)的一些新建工程也開始嘗試使用鋁合金電纜。但由于生產(chǎn)工藝和技術(shù)的落后，鋁合金電纜市場發(fā)展緩慢
電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。
　　絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
　　3.包覆
　　根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
　　A.擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
　　B.縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
　　C.繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
　　D. 浸涂：絕緣漆、瀝青等

　　三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
　　1.銅、鋁單絲拉制
　　電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
　　2.單絲退火
　　銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
　　3.導(dǎo)體的絞制
　　為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。
　　為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。
　　4.絕緣擠出
 　塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：
　　4.1.偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。
　　4.2.光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題
　　4.3.致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。

5.成纜
　　對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。
　　大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個是綁扎，保證纜芯不松散。

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