一、全自動榨油機價格多功能榨油機家用榨油機工作原理
動力減速后傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉(zhuǎn)，將螺紋間的油料不斷地向前推進，由于榨膛與榨螺間的空間 逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大。在壓榨過程中，由于該機是自動加熱，經(jīng)自動控溫裝置，增加機體主機溫度，從而減輕勞動強度，機體的磨損，省工、省電、省時，在油料顆粒之間，油料與零件之間發(fā)生磨擦，產(chǎn)生了熱量。這樣就構(gòu)成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料的組織細胞，油從油線中溢出，餅則從出餅頭與出餅口間被推出。當溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時，真空泵把桶內(nèi)空氣抽出。桶內(nèi)形成負壓，油就通過濾布，被抽進桶內(nèi)，而油渣就被隔離在濾布上面，這時得到的是純正的油液。
二、全自動榨油機價格多功能榨油機家用榨油機設(shè)備組成
1、傳動部分由主軸及減速箱、皮帶輪、電機輪等組成。
2、調(diào)整部分由調(diào)整螺桿、調(diào)整螺母、子柄、鎖緊螺母等組成.。
3、真空濾油部分由真空泵、濾油桶管路等裝配組成
4、自動控制系統(tǒng)有：空氣開關(guān)、交流接觸器、溫度控制儀、電路自動保護 裝制等組成。
5、加熱壓榨部分由加熱器、榨螺及榨條、機體裝配等組成。
?新型多功能榨油機
描述：國研牌新型多功能榨油機是我國的榨油機之一，廣泛應(yīng)用于芝麻、菜籽、花生仁、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的壓榨產(chǎn)油。
新型多功能榨油機 詳細說明:
一、用途
廣泛應(yīng)用于芝麻、菜籽、花生仁、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的壓榨產(chǎn)油。
二、產(chǎn)品特點
1、出油率高：采用定向承壓，多級推進，一次榨凈，出油率提高10-30%；
2、生產(chǎn)量大：強化進料系統(tǒng)，加大推進速度，工作效率提高30%以上；
3、自動控制：自動控制壓榨溫度；內(nèi)置真空分流器，油、渣有效分離；
4、安全方便：結(jié)構(gòu)精巧，占用場地少；采用全封閉防護，操作安全方便；
5、經(jīng)久耐用： 機身采用優(yōu)質(zhì)耐磨鋼與抗疲勞鑄件，性能穩(wěn)定，能長期連續(xù)工作；機表采用材料靜電噴涂而成，附著力強，耐油膩、耐高溫，既美觀大方，又清潔衛(wèi)生。
三、技術(shù)參數(shù)
| 型號 | 榨螺直徑 | 榨螺轉(zhuǎn)速 | 配用動力 | 處理量 | 整體重量 | 外形尺寸 | |
| 主機 | 加熱器 | ||||||
| GY-80 | 80mm | 60r/min | 5.5kw | 3kw | 80-160kg/h | 780kg | 1600×1300×1400 |
| GY-100 | 100mm | 40r/min | 7.5kw | 3.5kw | 150-260kg/h | 1100kg | 1900×1400×1600 |
| GY-120 | 120mm | 36r/min | 11kw | 4kw | 260-400kg/h | 1500kg | 2100×1680×1750 |
如何正確選購和使用
一、榨油機的選購
一臺好的榨油機能使用戶在油料加工中免去不少麻煩。選擇的機型可以加工菜籽、黃豆、花生、棉籽、茶籽等顆粒狀油料。購機時首先看機器的外表油漆是否均勻，檢查機器的零部件是否缺少，再用手轉(zhuǎn)動大皮帶輪，使它多轉(zhuǎn)動幾圈，以檢查榨膛內(nèi)是否有鐵塊等異物，有無卡住現(xiàn)象，同時注意齒輪箱內(nèi)齒輪嚙合是否正常。
二、榨油機的正確安裝
安裝前，應(yīng)對新購的榨油機進行*清理。抽出主軸，卸去上榨籠，用砂布將榨螺外表面、內(nèi)表面和螺旋喂料器打磨光潔。對所有潤滑部位加注潤滑脂，齒輪箱中所加的潤滑油，其品種和牌號應(yīng)符合說明書上的要求。圓排打磨光潔后，在裝機時必須按原來的位置排列，不能錯位，因為圓排的排列位置和順序?qū)φビ托阅荜P(guān)系更大。圓排裝機后用壓緊螺母壓緊，壓緊程度以圓盤在榨油時能蠕動為宜。榨油機經(jīng)過以上處理后，就可用地腳螺栓將其固定在基礎(chǔ)上。在安裝時，電動機的皮帶輪應(yīng)和榨油機皮帶輪對齊，位置適度，旋轉(zhuǎn)方向正確，傳動帶的松緊度應(yīng)調(diào)整適當。
三、榨油機的使用
使用榨油機之前，首先應(yīng)準備好全部輔助器具和容器，檢查并調(diào)整傳動帶松緊程度。然后開動電動機，使機器空運轉(zhuǎn)15min左右，檢查榨螺軸的轉(zhuǎn)速。一般轉(zhuǎn)速應(yīng)在33dmin左右。空轉(zhuǎn)時要注意齒輪箱內(nèi)齒輪的嚙合情況及聲音是否正常，各軸承部位和電機是否正常。榨油機空轉(zhuǎn)時，電動機電流應(yīng)為3A左右。如電流過高，應(yīng)立即停車檢查，調(diào)整后再開機。
空載正常后，備好50kg左右的菜籽或黃豆，準備投入進料斗。注意：開始壓榨時進料不能太快，否則榨膛內(nèi)壓力突然增加，榨螺軸轉(zhuǎn)不動，造成榨膛堵塞，甚至使榨籠破裂，發(fā)生重大事故。因此開始壓縮時，進料應(yīng)均勻緩慢地投入進料斗，使榨油機進行跑合。如此反復(fù)多次，持續(xù)3～4h以上，使榨油機溫度逐漸升高，甚至冒青煙（這是正常現(xiàn)象）。開始壓榨時榨膛溫度低，可緩慢擰動，凋節(jié)螺柱上的手柄，加大出餅厚度，同時提高入榨胚料的水分，待榨膛溫度。升至90℃左右，榨油機正常運轉(zhuǎn)后，可將出餅厚度調(diào)至1．5～2．5mm，并將緊固螺母旋緊。
榨油機正常運轉(zhuǎn)后，含油量高的油料出油大多集中在條排和前組圓排處。條排處的出油約占總出油量的60％，前組圓排處約占30％；而末端排出油則很少，成滴不成線，油色很清。反復(fù)榨二三次即可將菜籽或黃豆的油榨盡，在這期間可將含油較多的油渣均勻地摻人料胚中壓榨，下料時要保持均勻，切忌忽多忽少，否則將影響榨油機的壽命和出油率。
運轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查榨油機的出餅情況，并控制胚料的水分既不過高也不過低。正常的出餅應(yīng)呈片狀，靠榨螺軸一面光滑，另一面有很多毛紋。如出餅疏松無力，或出餅不成形，色澤較深，用手一捏即成碎塊，這說明胚料加水太少；如出餅發(fā)軟，成大片狀，或出油泡沫增多，則說明加水太多。正常情況下，圓排之間不出渣或很少出渣，在條排處出渣，如出渣呈細片狀說明水分多，出粉渣則說明水分少。此外，以出油位置變化可看出入榨水分是否合適，當入榨水分過高或過低時，出油位置均向后移。
四、滿足預(yù)處理工序要求
料胚入榨前，必須經(jīng)過預(yù)處理工序，預(yù)處理質(zhì)量將直接影響榨油機正常工作和出油率。不同油料有不同的預(yù)處理工序要求，但主要包括下述幾項：
1．清理。進入加工廠的油料含有一定的雜質(zhì)（泥沙、石子、鐵屑等），若不仔細清選，會加速榨油機內(nèi)部機件的磨損，降低出油率，甚至造成故障和事故。與其配套的設(shè)備有：清理篩、去石機、磁選機等。
2．剝殼。對于帶殼的油料，應(yīng)剝殼后再壓榨，這樣可以提高生產(chǎn)能力和出油率。與其配套的設(shè)備有：剝殼機、分離篩、分離機等。
3．破碎。某些油脂可以整料入榨，但經(jīng)過破碎、軋胚后再壓榨，可明顯提高出油率。與其配套的設(shè)備有：破碎機、軋胚機等。
4．蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要環(huán)節(jié)，常用的方法是先將油料潤濕，然后再經(jīng)炒鍋干燥，使油料達到工藝要求的入榨水分和溫度，與其配套的設(shè)備有：蒸炒鍋、炒籽鍋。
