液壓機(jī)介紹：

本系列液壓機(jī)主要適用于各類壓力容器封頭的冷、熱成型壓制，也可以用于各類厚、薄鋼板的壓鼓、折邊、校平等工藝。機(jī)身采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì), 液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動(dòng)作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減小了連接管路與泄漏點(diǎn)。獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)，PLC控制，工作靈敏度可靠。采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、雙手單次循環(huán)兩種操作方式。通過移動(dòng)操作面板選擇，可實(shí)現(xiàn)定程、定壓兩種成型工藝，工作壓力、行程可根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內(nèi)可調(diào)。

液壓機(jī)工作原理：

 計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，YX24系列為四柱式結(jié)構(gòu)，YX45系列為龍門框架式結(jié)構(gòu)。液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動(dòng)作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄漏點(diǎn)。獨(dú)立的電氣系統(tǒng)，PLC控制，工作靈敏可靠。采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、雙手單次循環(huán)兩種操作方式。通過操作面板選擇，可實(shí)現(xiàn)定程、定壓兩種成形工藝。工作壓力、行程根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內(nèi)可調(diào)。設(shè)有移動(dòng)工作臺(tái)，方便模具更換。

適用領(lǐng)域：

  本系列液壓機(jī)主要適用于各類壓力容器封頭的冷、熱成形壓制，也可以用于各類厚、薄鋼板的壓鼓、折邊、校平等工藝.

液壓機(jī)技術(shù)參數(shù)：

液壓機(jī)注意事項(xiàng)：

一：保養(yǎng)及維護(hù)：

1、工作用油*采用32號(hào)、46號(hào)抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)。

2．油液進(jìn)行嚴(yán)格過濾后才允許加入油箱?！　?/p>

3．工作油液每一年更換一次，其中*次更換時(shí)間不應(yīng)超過三個(gè)月；　　

4．滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機(jī)油?！?/p>

5．在公稱壓力500T下集中載荷zui大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象?！?/p>

6．每半年校正檢查一次壓力表；　

7．機(jī)器較*停用，應(yīng)將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油?！　?/p>

二：安全操作事項(xiàng)　　

1、不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開動(dòng)機(jī)器；　　

2、機(jī)器在工作過程中，不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具；　　

3、當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它異常（如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振動(dòng)等）時(shí)應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)：　　

4、不得超載或超過zui大偏心距使用：　　

5、嚴(yán)禁超過滑塊的zui大行程，模具閉合高度zui小不得小于600mm。

6、電氣設(shè)備接地必須牢固可靠：

7、每天工作結(jié)束：將滑塊放至zui低位置。

液壓機(jī)日常檢查的注意事項(xiàng)

   進(jìn)行日常檢查的目的是保證每天的安全運(yùn)行，萬一發(fā)生故障，日常檢查資料有利于判定事故的原因和確定處理事故的對(duì)策。日常檢查主要有以下幾方面內(nèi)容:

    （1）油箱中油量和溫度。觀察油箱液位計(jì)，油箱中的液面應(yīng)經(jīng)常保持正常液面，否則要及時(shí)補(bǔ)充，補(bǔ)充的油液牌號(hào)必須與系統(tǒng)的油液牌號(hào)相同，并經(jīng)化驗(yàn)，符合規(guī)定指標(biāo);補(bǔ)充的油液要進(jìn)行過濾，過濾精度不低于系統(tǒng)的精度要求。油液的溫度要適當(dāng)，一般液壓系統(tǒng)在35℃ -60℃范圍內(nèi)工作比較適當(dāng)。在冬季要進(jìn)行預(yù)熱，啟動(dòng)液壓泵時(shí)要開開停停，往復(fù)幾次使油溫上升，液壓裝置運(yùn)轉(zhuǎn)靈活后再進(jìn)人正常運(yùn)行。加熱器雖然可提高油溫，但這時(shí)整個(gè)液壓系統(tǒng)還是冷的僅僅油是熱的，很容易發(fā)生故障。在夏季要采取冷卻措施，避免在高溫條件下工作。

    （2）各密封部位和管接頭等處漏油情況。液壓系統(tǒng)在工作狀態(tài)下產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象是不可避免的，是常見的。泄漏導(dǎo)致系統(tǒng)壓力降低，導(dǎo)致執(zhí)行元件速度不穩(wěn)定，浪費(fèi)油液，消耗能量，降低效率，油溫升高，污染環(huán)境，造成火災(zāi)隱患。系統(tǒng)的泄漏多發(fā)生在固定密封和運(yùn)動(dòng)密封處。導(dǎo)致泄漏的原因通常是密封件損壞、老化、損傷或連接螺釘松動(dòng)（管路振動(dòng)引起的）應(yīng)及時(shí)檢修。非工作狀態(tài)下的泄漏是不允許的。

    （3）滋流閥和其他壓力閥壓力調(diào)節(jié)處螺釘是否松動(dòng)。溢流閥調(diào)壓螺釘松動(dòng)將導(dǎo)致系統(tǒng)工作壓力達(dá)不到預(yù)定值或建立不起工作壓力，系統(tǒng)不能正常工作。減壓閥調(diào)節(jié)螺釘松動(dòng)將使出口壓力達(dá)不到預(yù)定值，使減壓回路不能正常工作。

    （4）其他檢查。局部溫度是否正常，局部溫度過高可能是摩擦過大或內(nèi)泄漏過大引起的。電磁換向閥線圈處溫度過高通常是電壓波動(dòng)引起的。濾清器兩端壓力差超過規(guī)定值表明堵塞情況嚴(yán)重，應(yīng)予更換。

工作前：

認(rèn)真檢查該機(jī)各部件、管路、壓力表等元件完好無損，防護(hù)裝置齊全。

操作者按規(guī)定穿戴使用好勞動(dòng)保護(hù)用品、用具。

接通電源，按電鈕，按壓操作手柄和腳踏板或松開手柄和腳踏板作滑塊下行和抬起，反復(fù)數(shù)次無異常方可工作。

搞好機(jī)械各潤滑部位潤滑。

使用該機(jī)操作者必須熟讀單柱式液壓機(jī)使用說明，嚴(yán)格按照各項(xiàng)規(guī)程進(jìn)行操作。

工作中：

打開電源啟動(dòng)開關(guān)，抬起手柄，使液壓缸柱抬起。

對(duì)上下胎要*,不要一次上緊螺栓，做上緊下松或上松下緊，對(duì)好上下胎，再把緊胎螺栓,按下手柄或腳踏板，使上滑塊慢下滑完，防止上下胎刃咬合，造成崩刃傷人。

上下料兩人要統(tǒng)一口號(hào)，防止扭閃腰腿或砸傷手腳。

禁止邊工作邊整理胎具，更換胎具要事先停機(jī)。

禁止在機(jī)器運(yùn)行時(shí)保養(yǎng)維修。

當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生漏油等情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)維修。

當(dāng)操作者離開機(jī)器時(shí)，必須將電源關(guān)閉。

工作后：

工作完操作者將手柄或腳踏板回原位按停止電鈕，拉下電源開關(guān)。

整理工胎卡具，擦抹機(jī)器，物件擺放整齊，清掃現(xiàn)場。

清理易燃物，方可離開工作現(xiàn)場。

液壓機(jī)售后服務(wù)：

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24小時(shí)：   

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