液壓機介紹：
本系列液壓機主要適用于各類壓力容器封頭的冷、熱成型壓制，也可以用于各類厚、薄鋼板的壓鼓、折邊、校平等工藝。機身采用計算機優(yōu)化設(shè)計, 液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減小了連接管路與泄漏點。獨立的電氣控制系統(tǒng)，PLC控制，工作靈敏度可靠。采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、雙手單次循環(huán)兩種操作方式。通過移動操作面板選擇，可實現(xiàn)定程、定壓兩種成型工藝，工作壓力、行程可根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內(nèi)可調(diào)。
液壓機工作原理：
計算機優(yōu)化設(shè)計，YX24系列為四柱式結(jié)構(gòu)，YX45系列為龍門框架式結(jié)構(gòu)。液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄漏點。獨立的電氣系統(tǒng)，PLC控制，工作靈敏可靠。采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、雙手單次循環(huán)兩種操作方式。通過操作面板選擇，可實現(xiàn)定程、定壓兩種成形工藝。工作壓力、行程根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內(nèi)可調(diào)。設(shè)有移動工作臺，方便模具更換。
適用領(lǐng)域：
本系列液壓機主要適用于各類壓力容器封頭的冷、熱成形壓制，也可以用于各類厚、薄鋼板的壓鼓、折邊、校平等工藝.
液壓機技術(shù)參數(shù)：
項 目 |
單位 | 四柱液壓機 | |||||||||
15T | 50T | 63T | 100T | 200T | 315T | 500T | 630T | 1000T | |||
公稱力 | KN | 150 | 500 | 630 | 1000 | 2000 | 3150 | 5000 | 6300 | 10000 | |
下頂公稱力 | KN | - | 50 | 50 | 190 | 400 | 630 | 1000 | 1000 | 2000 | |
液體zui大工作壓力 | Mpa | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | |
滑塊行程 | mm | 200 | 400 | 400 | 500 | 700 | 800 | 800 | 900 | 1000 | |
熱板尺寸 | mm | 300×300 | 400×450 | 480×560 | 560×680 | 900×900 | 1160×1260 | 1400×1400 | 1600×1600 | 1500×2000 | |
zui大開口高度 | mm | 400 | 500 | 500 | 700 | 1000 | 1250 | 1500 | 1500 | 1500 | |
工作臺尺寸 | 左右 | mm | 300 | 450 | 560 | 680 | 900 | 1260 | 1400 | 1600 | 2000 |
前后 | mm | 300 | 400 | 480 | 560 | 900 | 1160 | 1400 | 1600 | 1500 | |
電動機功率 | KW | 1.5 | 2.2 | 3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 37 | 56 | |
機器總重量 | KG | 1500 | 2500 | 3200 | 4800 | 8500 | 14000 | 28000 | 36000 | 48000 | |
液壓機注意事項：
一：保養(yǎng)及維護：
1、工作用油*采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)。
2．油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。
3．工作油液每一年更換一次，其中*次更換時間不應(yīng)超過三個月；
4．滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機油?！?/p>
5．在公稱壓力500T下集中載荷zui大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。
6．每半年校正檢查一次壓力表；
7．機器較*停用，應(yīng)將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。
二：安全操作事項
1、不了解機器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開動機器；
2、機器在工作過程中，不應(yīng)進行檢修和調(diào)整模具；
3、當機器發(fā)現(xiàn)嚴重漏油或其它異常（如動作不可靠、噪聲大、振動等）時應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)：
4、不得超載或超過zui大偏心距使用：
5、嚴禁超過滑塊的zui大行程，模具閉合高度zui小不得小于600mm。
6、電氣設(shè)備接地必須牢固可靠：
7、每天工作結(jié)束：將滑塊放至zui低位置。
液壓機日常檢查的注意事項
進行日常檢查的目的是保證每天的安全運行，萬一發(fā)生故障，日常檢查資料有利于判定事故的原因和確定處理事故的對策。日常檢查主要有以下幾方面內(nèi)容:
（1）油箱中油量和溫度。觀察油箱液位計，油箱中的液面應(yīng)經(jīng)常保持正常液面，否則要及時補充，補充的油液牌號必須與系統(tǒng)的油液牌號相同，并經(jīng)化驗，符合規(guī)定指標;補充的油液要進行過濾，過濾精度不低于系統(tǒng)的精度要求。油液的溫度要適當，一般液壓系統(tǒng)在35℃ -60℃范圍內(nèi)工作比較適當。在冬季要進行預(yù)熱，啟動液壓泵時要開開停停，往復(fù)幾次使油溫上升，液壓裝置運轉(zhuǎn)靈活后再進人正常運行。加熱器雖然可提高油溫，但這時整個液壓系統(tǒng)還是冷的僅僅油是熱的，很容易發(fā)生故障。在夏季要采取冷卻措施，避免在高溫條件下工作。
（2）各密封部位和管接頭等處漏油情況。液壓系統(tǒng)在工作狀態(tài)下產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象是不可避免的，是常見的。泄漏導(dǎo)致系統(tǒng)壓力降低，導(dǎo)致執(zhí)行元件速度不穩(wěn)定，浪費油液，消耗能量，降低效率，油溫升高，污染環(huán)境，造成火災(zāi)隱患。系統(tǒng)的泄漏多發(fā)生在固定密封和運動密封處。導(dǎo)致泄漏的原因通常是密封件損壞、老化、損傷或連接螺釘松動（管路振動引起的）應(yīng)及時檢修。非工作狀態(tài)下的泄漏是不允許的。
（3）滋流閥和其他壓力閥壓力調(diào)節(jié)處螺釘是否松動。溢流閥調(diào)壓螺釘松動將導(dǎo)致系統(tǒng)工作壓力達不到預(yù)定值或建立不起工作壓力，系統(tǒng)不能正常工作。減壓閥調(diào)節(jié)螺釘松動將使出口壓力達不到預(yù)定值，使減壓回路不能正常工作。
（4）其他檢查。局部溫度是否正常，局部溫度過高可能是摩擦過大或內(nèi)泄漏過大引起的。電磁換向閥線圈處溫度過高通常是電壓波動引起的。濾清器兩端壓力差超過規(guī)定值表明堵塞情況嚴重，應(yīng)予更換。
工作前：
認真檢查該機各部件、管路、壓力表等元件完好無損，防護裝置齊全。
操作者按規(guī)定穿戴使用好勞動保護用品、用具。
接通電源，按電鈕，按壓操作手柄和腳踏板或松開手柄和腳踏板作滑塊下行和抬起，反復(fù)數(shù)次無異常方可工作。
搞好機械各潤滑部位潤滑。
使用該機操作者必須熟讀單柱式液壓機使用說明，嚴格按照各項規(guī)程進行操作。
工作中：
打開電源啟動開關(guān)，抬起手柄，使液壓缸柱抬起。
對上下胎要*,不要一次上緊螺栓，做上緊下松或上松下緊，對好上下胎，再把緊胎螺栓,按下手柄或腳踏板，使上滑塊慢下滑完，防止上下胎刃咬合，造成崩刃傷人。
上下料兩人要統(tǒng)一口號，防止扭閃腰腿或砸傷手腳。
禁止邊工作邊整理胎具，更換胎具要事先停機。
禁止在機器運行時保養(yǎng)維修。
當液壓系統(tǒng)發(fā)生漏油等情況，應(yīng)及時停機維修。
當操作者離開機器時，必須將電源關(guān)閉。
工作后：
工作完操作者將手柄或腳踏板回原位按停止電鈕，拉下電源開關(guān)。
整理工胎卡具，擦抹機器，物件擺放整齊，清掃現(xiàn)場。
清理易燃物，方可離開工作現(xiàn)場。
液壓機售后服務(wù)：
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24小時：
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