一、概述
本標(biāo)準(zhǔn)氣旋閃蒸干燥機(jī)采用動(dòng)態(tài)穩(wěn)流環(huán)技術(shù)，在干燥過(guò)程實(shí)現(xiàn)對(duì)濕物料塊狀，固體結(jié)構(gòu)物的破碎攪拌，與此同時(shí)，其粉碎濕物料與進(jìn)入干燥機(jī)塔體的熱氣流在接觸的瞬間，由于引風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板的作用，呈旋切狀，并將濕物料夾帶至干燥室，實(shí)現(xiàn)傳導(dǎo)傳質(zhì)熱交換，以致實(shí)現(xiàn)濕物料受熱氣化，達(dá)到干燥生產(chǎn)的目的。基于本機(jī)具有旋轉(zhuǎn)式破碎攪拌功能，加之，采用沖擊式旋風(fēng)干燥塔和沖擊式旋風(fēng)環(huán)，由此增強(qiáng)熱空氣與濕物料傳導(dǎo)機(jī)率，由此提高干燥生產(chǎn)能力，為滿足用戶使用要求，提高和鞏固產(chǎn)品質(zhì)量，并按標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，為此制訂本標(biāo)準(zhǔn)具用必要性。
二、技術(shù)性能指標(biāo)的確定
1材料
干燥機(jī)凡與物料接觸的材料，應(yīng)采用耐腐蝕，不與物料發(fā)生化學(xué)變化或吸附物料的材料制造。密封件與濾袋應(yīng)選用無(wú)毒，無(wú)味，耐腐蝕，耐熱且不脫落微粒的材料制作。
2 外觀
2.1干燥機(jī)各機(jī)件表面平整，無(wú)明顯劃痕與凹凸現(xiàn)象。
2.2干燥機(jī)焊接處焊縫平整，光滑，無(wú)弧坑， 咬邊等外觀缺陷。
3性能
3.1干燥機(jī)的干燥塔內(nèi)表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于O.8 um。
3.2干燥機(jī)的旋轉(zhuǎn)攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)阻滯與異常聲響，攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)速度可調(diào)。
3.3干燥機(jī)管道接口、人孔與干燥塔之間應(yīng)密封，無(wú)泄漏。
3.4進(jìn)入干燥塔的加熱氣體應(yīng)經(jīng)中效、高效過(guò)濾器達(dá)到凈化要求。
3.5干燥機(jī)的加熱溫度控制裝置可在120℃～250℃范圍內(nèi)任意設(shè)定與控制，溫度儀表顯示值與實(shí)測(cè)溫度值的偏差應(yīng)不大于±l℃。
3.6干燥機(jī)的干燥塔外表面溫升應(yīng)不高于20℃。
3.7干燥機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)裝置。
3.8干燥機(jī)加熱系統(tǒng)的換熱器，應(yīng)能承受設(shè)計(jì)壓力的1.25倍的液壓試驗(yàn)，無(wú)泄漏。
3.9干燥機(jī)溫度控制應(yīng)設(shè)有超溫報(bào)警功能，加熱溫度超過(guò)或低于設(shè)定值時(shí)，應(yīng)報(bào)警。
3.10干燥機(jī)主機(jī)負(fù)荷工作時(shí)，噪聲應(yīng)不大于80 dB （A）。
4干燥強(qiáng)度
干燥機(jī)的干燥強(qiáng)度應(yīng)不小于50 kg/m3 • h。
5物料收率
干燥機(jī)物料收率應(yīng)不小于99%。
6電氣系統(tǒng)安全性能
6.1電氣系統(tǒng)保護(hù)接地電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB 5226.1-2008中的8.2.3規(guī)定。
6.2電氣系統(tǒng)絕緣電阻應(yīng)符合GB 5226.1-2008中的18.3規(guī)定。
6.3電氣系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合GB 5226.1-2008中的l8.4規(guī)定。
6.4電氣系統(tǒng)的按鈕應(yīng)符合GB 5226.1-2008中的10.2規(guī)定。
6.5電氣系統(tǒng)的指示燈和顯示器應(yīng)符合GB 5226.1-2008中的10.3規(guī)定。
6.6電氣系統(tǒng)的配線應(yīng)符合GB 5226.1-2008中第13章規(guī)定。
6.7電氣系統(tǒng)的標(biāo)志，警告標(biāo)識(shí)和項(xiàng)目代號(hào)應(yīng)符合GB 5226.1-2008中第16章規(guī)定。
6.8電氣控制系統(tǒng)用PELY作保護(hù)的應(yīng)符合GB 5226.1-2008中第6.4的規(guī)定。
三．試驗(yàn)方法的簡(jiǎn)要說(shuō)明
1材料試驗(yàn)
查驗(yàn)材質(zhì)證明書，當(dāng)不能證明材質(zhì)時(shí)，應(yīng)按其相應(yīng)材料的試驗(yàn)方法進(jìn)行復(fù)檢。
2外觀試驗(yàn)
目測(cè)表面質(zhì)量和焊縫質(zhì)量。
3性能試驗(yàn)
3.1表面粗糙度用粗糙度樣塊對(duì)比測(cè)定。
3.2空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
干燥機(jī)空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)1h，目測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，耳聽雜聲，手動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)速裝置，測(cè)定攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)速度可調(diào)。
3.3密封性試驗(yàn)
用不低于30%濃度的皂液，涂布于管道接口連接處和人孔與干燥塔體貼合處，開啟送風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)30min，檢查有無(wú)氣泡產(chǎn)生。
3.4加熱氣體凈化試驗(yàn)
查驗(yàn)中效、高效過(guò)濾器質(zhì)量合格證。
3.5溫度顯示值與實(shí)測(cè)溫度試驗(yàn)
用熱電阻與精度不低于0.5℃級(jí)的測(cè)溫儀表組成的溫度測(cè)量裝置，于加熱溫度控制測(cè)量，達(dá)到溫度設(shè)定值時(shí)，觀察對(duì)比溫度儀表顯示值與實(shí)測(cè)溫度值誤差。
3.6干燥塔外表面溫度試驗(yàn)
在設(shè)定加熱溫度下連續(xù)工作30min后，在干燥塔下部位熱風(fēng)進(jìn)口處外表面的圓周上，用分度值不大于0.5℃的溫度測(cè)定儀表，等距離測(cè)三點(diǎn)，記錄其zui高溫度與溫室比較。
3.7傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安全防護(hù)試驗(yàn)
目測(cè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有安全防護(hù)裝置。
3.8加熱系統(tǒng)換熱器液壓試驗(yàn)
用液壓機(jī)對(duì)換熱器進(jìn)行液壓試驗(yàn)，先將換熱器注滿水，再用液壓試驗(yàn)機(jī)加壓至設(shè)計(jì)壓力1.25倍，保壓30min檢查無(wú)泄露。
3.9控制系統(tǒng)報(bào)警功能試驗(yàn)
人為使加熱系統(tǒng)溫度超過(guò)或低于設(shè)定值，觀察聯(lián)鎖控制功能。
3.10噪聲試驗(yàn)
干燥機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用聲級(jí)計(jì)按GB/T 16769的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
4干燥強(qiáng)度試驗(yàn)
4.1試驗(yàn)條件
a）干燥機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后；
b）試驗(yàn)物料采用符合GB/T 12309要求的工業(yè)玉米淀粉，初始含水量為40%；
c）選擇某一試驗(yàn)機(jī)型，并根據(jù)試驗(yàn)機(jī)型計(jì)算并稱取不少于30min試驗(yàn)時(shí)間物料質(zhì)量m1 ；
d）進(jìn)風(fēng)溫度為200℃，出風(fēng)溫度為85℃；
e）干燥后的成品含水量為10%。
4.2試驗(yàn)用器具
a）臺(tái)秤，精度為III級(jí)；
b）計(jì)時(shí)器。
4.3操作步驟
a）干燥機(jī)正常運(yùn)行，調(diào)整攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加熱溫度達(dá)180℃開始加料，井記下開始加料時(shí)間t1，待試驗(yàn)物料全部出料時(shí)停機(jī)，并記下停機(jī)時(shí)間t2；
b）稱取出料成品質(zhì)量m2。
