砂漿抗?jié)B儀主要工作原理及其結(jié)構(gòu)
砂漿抗?jié)B儀和數(shù)顯型是利用密封容器內(nèi)壓力處處相等的原理（水位差忽略不計(jì)），以水泵對(duì)整個(gè)系統(tǒng)輸壓，并通過(guò)電接點(diǎn)壓力表或壓力控制器控制加壓壓力的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)壓力水由下向上滲透壓裝在試模中的試件，從而測(cè)定試件抗?jié)B性能和計(jì)算其抗?jié)B標(biāo)號(hào)的儀器。
和數(shù)顯型主要由箱體、工作臺(tái)、供壓系統(tǒng)、操作臺(tái)等組成。
1、箱體。 由各種型鋼焊接而成，主要用于安裝和聯(lián)接各個(gè)部件。其上部安裝有工作臺(tái)，內(nèi)部安裝有供壓系統(tǒng)及電器箱，前部安裝有操作臺(tái)。
2、工作臺(tái)。 由不銹鋼面板制成，并安裝有12個(gè)模座，用于安裝試模之用。
3、供壓系統(tǒng)。 由電動(dòng)機(jī)、動(dòng)力箱、水泵、水包、安全閥、管道等組成。電動(dòng)機(jī)用于向系統(tǒng)提供動(dòng)力源；動(dòng)力箱用于將電動(dòng)機(jī)所提供的動(dòng)力源轉(zhuǎn)化成往返運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力并提供給水泵；水泵用以向整個(gè)系統(tǒng)提供水壓；水包用以穩(wěn)定供應(yīng)系統(tǒng)的水壓、并起水壓源的分流作用；安全閥安裝在水包中央，安全閥的作用是確保系統(tǒng)壓力不大于壓力表zui大量程。
4、操作臺(tái)：主要由電器控制和控制閥組成。
（1）電器控制部分（見(jiàn)附圖二）： 由紅綠按鈕開(kāi)關(guān)和1只電接點(diǎn)壓力表所組成。綠色按鈕為啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，紅色按鈕為停止開(kāi)關(guān)；電接點(diǎn)壓力表用于控制供壓系統(tǒng)的壓力保持在你需要的范圍，當(dāng)壓力指針達(dá)到上*，水泵停止工作，由于試件滲透等原因，致使水壓下降，指針逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，離開(kāi)上限位置，直至到達(dá)下限位，水泵重新啟動(dòng)，水壓上升到上限位。
（2）控制閥。 其開(kāi)啟與關(guān)閉與一般閥門(mén)相同，即順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為關(guān)閉，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為開(kāi)啟。每個(gè)閥相對(duì)應(yīng)控制一個(gè)試模。
（3）數(shù)顯電器控制部分：由組合開(kāi)關(guān)和1只與壓力傳感器相連接的控制器所組成。組合開(kāi)關(guān)控制抗?jié)B儀電源，“0”位為關(guān)，“1”位為開(kāi)；控制器用于控制供壓系統(tǒng)的壓力保持在你需要的范圍，當(dāng)壓力指針達(dá)到上*，水泵停止工作，由于試件滲透等原因，致使水壓下降，指針逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，離開(kāi)上限位置，直至到達(dá)下限位，水泵重新啟動(dòng)，水壓上升到上限位。關(guān)于控制器的設(shè)定詳見(jiàn)附錄。
安裝及使用
1、準(zhǔn)備
a、將抗?jié)B儀放置在平整、堅(jiān)實(shí)的室內(nèi)基礎(chǔ)上。
b、關(guān)閉位于箱體右下方的放水卸壓閥。
c、開(kāi)啟12個(gè)控制閥。
d、初次使用，注水入水箱，開(kāi)啟控制閥，啟動(dòng)電源，至12個(gè)模座內(nèi)水溢出為止，以便排出系統(tǒng)內(nèi)空氣。
e、關(guān)閉控制閥。
2、試件制作及安裝
a、試件成形養(yǎng)護(hù)。根據(jù)設(shè)計(jì)所要求的材料配比用成形模（亦稱(chēng)副模）制作成形，然后按部標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
b、將養(yǎng)護(hù)好的試件表面晾干，然后在其側(cè)面涂上溶化的密封材料（火漆或密封蠟）。注意試件兩端面，嚴(yán)禁涂有密封材料。
c、將試模加熱到400C，然后將涂有密封材料的試件裝入模腔，再在壓機(jī)上（螺旋壓力機(jī)或借用實(shí)驗(yàn)室的壓力實(shí)驗(yàn)機(jī)）將試件壓入試模中并冷卻至常溫。
d、將裝壓好試件的試模安裝在抗?jié)B儀的工作臺(tái)上，并均勻的擰緊內(nèi)六角螺栓。
3、接通電源 紅色信號(hào)燈應(yīng)亮。將電接點(diǎn)壓力表上限指針調(diào)至0.2MPa，下限指針與之靠近但不能同時(shí)接觸（約小于上限指針0.05MPa）。然后摁綠鈕啟動(dòng)電源，此時(shí)水泵開(kāi)始工作，電接點(diǎn)壓力表指針隨水壓上升而順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，注意觀察壓力上升是否正常，系統(tǒng)有無(wú)滲漏水現(xiàn)象，如有異常則應(yīng)排除后才能進(jìn)入試驗(yàn)。數(shù)顯型按附錄操作說(shuō)明執(zhí)行。
4、開(kāi)啟控制閥，即向相應(yīng)的試體送入水壓，注意觀察試模底部有無(wú)滲出，如有滲出則需擰緊相應(yīng)部位的壓緊螺帽。
5、進(jìn)入正常試驗(yàn)后，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作測(cè)試。如JC474-92：水壓在0.2MPa恒壓2小時(shí)，增至0.3MPa，每隔1小時(shí)增加工作壓力0.1MPa時(shí)觀察試件端面有無(wú)滲水情況。如有滲水，則關(guān)閉相應(yīng)的控制閥。
6、當(dāng)一組3個(gè)試件中所有試件的端面均有壓力水滲出時(shí)，即可停止試驗(yàn)，記下每個(gè)試件的zui大水壓作為計(jì)算依據(jù)。
7、試驗(yàn)結(jié)束，切斷電源，打開(kāi)放水卸壓閥，使系統(tǒng)壓力降至零，取下試模。
8、從試模中壓出試件，并清洗試模、模座、涂上防銹油，以備再用。
維護(hù)與保養(yǎng)
1、對(duì)工作環(huán)境的要求：周?chē)髿鉁囟葹?℃—45℃相對(duì)濕度＜80%；不長(zhǎng)期在含腐蝕性氣體的環(huán)境中工作。
2、水源應(yīng)清潔無(wú)雜質(zhì)。
3、動(dòng)力箱油在出廠時(shí)已加好。以后每半年打開(kāi)后箱蓋及動(dòng)力箱蓋，以更換一次20號(hào)或30號(hào)機(jī)械潤(rùn)滑油。
4、每半年檢查一次動(dòng)力箱底部有無(wú)積水（此項(xiàng)工作可在換油時(shí)同時(shí)進(jìn)行），并判明是否水泵密封圈損壞，如損壞則需要更換。
5、如環(huán)境溫度接近0℃，則需放水，卸壓閥放空系統(tǒng)內(nèi)的全部水源，以免結(jié)冰損壞系統(tǒng)的零件。
故障排除
以下解決方法應(yīng)排除管道，泵、閥各接口處滲漏情況后實(shí)施
1.系統(tǒng)壓力起步時(shí)間較長(zhǎng)，可判斷管道內(nèi)有空氣，參照初次使用排出空氣。
2.系統(tǒng)沒(méi)有壓力，一般為水泵內(nèi)密封圈磨損或鋼珠與進(jìn)、出水口密封不嚴(yán)，更換。
儀器的包裝與運(yùn)輸
運(yùn)輸前應(yīng)用木箱（內(nèi)壁有防水層）包裝，并用螺栓將箱固定好。運(yùn)輸中箱體傾角不大于250，并避免撞擊和劇烈震動(dòng)、
砂漿抗?jié)B儀和數(shù)顯型是利用密封容器內(nèi)壓力處處相等的原理（水位差忽略不計(jì)），以水泵對(duì)整個(gè)系統(tǒng)輸壓，并通過(guò)電接點(diǎn)壓力表或壓力控制器控制加壓壓力的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)壓力水由下向上滲透壓裝在試模中的試件，從而測(cè)定試件抗?jié)B性能和計(jì)算其抗?jié)B標(biāo)號(hào)的儀器。
和數(shù)顯型主要由箱體、工作臺(tái)、供壓系統(tǒng)、操作臺(tái)等組成。
1、箱體。 由各種型鋼焊接而成，主要用于安裝和聯(lián)接各個(gè)部件。其上部安裝有工作臺(tái)，內(nèi)部安裝有供壓系統(tǒng)及電器箱，前部安裝有操作臺(tái)。
2、工作臺(tái)。 由不銹鋼面板制成，并安裝有12個(gè)模座，用于安裝試模之用。
3、供壓系統(tǒng)。 由電動(dòng)機(jī)、動(dòng)力箱、水泵、水包、安全閥、管道等組成。電動(dòng)機(jī)用于向系統(tǒng)提供動(dòng)力源；動(dòng)力箱用于將電動(dòng)機(jī)所提供的動(dòng)力源轉(zhuǎn)化成往返運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力并提供給水泵；水泵用以向整個(gè)系統(tǒng)提供水壓；水包用以穩(wěn)定供應(yīng)系統(tǒng)的水壓、并起水壓源的分流作用；安全閥安裝在水包中央，安全閥的作用是確保系統(tǒng)壓力不大于壓力表zui大量程。
4、操作臺(tái)：主要由電器控制和控制閥組成。
（1）電器控制部分（見(jiàn)附圖二）： 由紅綠按鈕開(kāi)關(guān)和1只電接點(diǎn)壓力表所組成。綠色按鈕為啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，紅色按鈕為停止開(kāi)關(guān)；電接點(diǎn)壓力表用于控制供壓系統(tǒng)的壓力保持在你需要的范圍，當(dāng)壓力指針達(dá)到上*，水泵停止工作，由于試件滲透等原因，致使水壓下降，指針逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，離開(kāi)上限位置，直至到達(dá)下限位，水泵重新啟動(dòng)，水壓上升到上限位。
（2）控制閥。 其開(kāi)啟與關(guān)閉與一般閥門(mén)相同，即順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為關(guān)閉，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為開(kāi)啟。每個(gè)閥相對(duì)應(yīng)控制一個(gè)試模。
（3）數(shù)顯電器控制部分：由組合開(kāi)關(guān)和1只與壓力傳感器相連接的控制器所組成。組合開(kāi)關(guān)控制抗?jié)B儀電源，“0”位為關(guān)，“1”位為開(kāi)；控制器用于控制供壓系統(tǒng)的壓力保持在你需要的范圍，當(dāng)壓力指針達(dá)到上*，水泵停止工作，由于試件滲透等原因，致使水壓下降，指針逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，離開(kāi)上限位置，直至到達(dá)下限位，水泵重新啟動(dòng)，水壓上升到上限位。關(guān)于控制器的設(shè)定詳見(jiàn)附錄。
安裝及使用
1、準(zhǔn)備
a、將抗?jié)B儀放置在平整、堅(jiān)實(shí)的室內(nèi)基礎(chǔ)上。
b、關(guān)閉位于箱體右下方的放水卸壓閥。
c、開(kāi)啟12個(gè)控制閥。
d、初次使用，注水入水箱，開(kāi)啟控制閥，啟動(dòng)電源，至12個(gè)模座內(nèi)水溢出為止，以便排出系統(tǒng)內(nèi)空氣。
e、關(guān)閉控制閥。
2、試件制作及安裝
a、試件成形養(yǎng)護(hù)。根據(jù)設(shè)計(jì)所要求的材料配比用成形模（亦稱(chēng)副模）制作成形，然后按部標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
b、將養(yǎng)護(hù)好的試件表面晾干，然后在其側(cè)面涂上溶化的密封材料（火漆或密封蠟）。注意試件兩端面，嚴(yán)禁涂有密封材料。
c、將試模加熱到400C，然后將涂有密封材料的試件裝入模腔，再在壓機(jī)上（螺旋壓力機(jī)或借用實(shí)驗(yàn)室的壓力實(shí)驗(yàn)機(jī)）將試件壓入試模中并冷卻至常溫。
d、將裝壓好試件的試模安裝在抗?jié)B儀的工作臺(tái)上，并均勻的擰緊內(nèi)六角螺栓。
3、接通電源 紅色信號(hào)燈應(yīng)亮。將電接點(diǎn)壓力表上限指針調(diào)至0.2MPa，下限指針與之靠近但不能同時(shí)接觸（約小于上限指針0.05MPa）。然后摁綠鈕啟動(dòng)電源，此時(shí)水泵開(kāi)始工作，電接點(diǎn)壓力表指針隨水壓上升而順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，注意觀察壓力上升是否正常，系統(tǒng)有無(wú)滲漏水現(xiàn)象，如有異常則應(yīng)排除后才能進(jìn)入試驗(yàn)。數(shù)顯型按附錄操作說(shuō)明執(zhí)行。
4、開(kāi)啟控制閥，即向相應(yīng)的試體送入水壓，注意觀察試模底部有無(wú)滲出，如有滲出則需擰緊相應(yīng)部位的壓緊螺帽。
5、進(jìn)入正常試驗(yàn)后，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作測(cè)試。如JC474-92：水壓在0.2MPa恒壓2小時(shí)，增至0.3MPa，每隔1小時(shí)增加工作壓力0.1MPa時(shí)觀察試件端面有無(wú)滲水情況。如有滲水，則關(guān)閉相應(yīng)的控制閥。
6、當(dāng)一組3個(gè)試件中所有試件的端面均有壓力水滲出時(shí)，即可停止試驗(yàn)，記下每個(gè)試件的zui大水壓作為計(jì)算依據(jù)。
7、試驗(yàn)結(jié)束，切斷電源，打開(kāi)放水卸壓閥，使系統(tǒng)壓力降至零，取下試模。
8、從試模中壓出試件，并清洗試模、模座、涂上防銹油，以備再用。
維護(hù)與保養(yǎng)
1、對(duì)工作環(huán)境的要求：周?chē)髿鉁囟葹?℃—45℃相對(duì)濕度＜80%；不長(zhǎng)期在含腐蝕性氣體的環(huán)境中工作。
2、水源應(yīng)清潔無(wú)雜質(zhì)。
3、動(dòng)力箱油在出廠時(shí)已加好。以后每半年打開(kāi)后箱蓋及動(dòng)力箱蓋，以更換一次20號(hào)或30號(hào)機(jī)械潤(rùn)滑油。
4、每半年檢查一次動(dòng)力箱底部有無(wú)積水（此項(xiàng)工作可在換油時(shí)同時(shí)進(jìn)行），并判明是否水泵密封圈損壞，如損壞則需要更換。
5、如環(huán)境溫度接近0℃，則需放水，卸壓閥放空系統(tǒng)內(nèi)的全部水源，以免結(jié)冰損壞系統(tǒng)的零件。
故障排除
以下解決方法應(yīng)排除管道，泵、閥各接口處滲漏情況后實(shí)施
1.系統(tǒng)壓力起步時(shí)間較長(zhǎng)，可判斷管道內(nèi)有空氣，參照初次使用排出空氣。
2.系統(tǒng)沒(méi)有壓力，一般為水泵內(nèi)密封圈磨損或鋼珠與進(jìn)、出水口密封不嚴(yán)，更換。
儀器的包裝與運(yùn)輸
運(yùn)輸前應(yīng)用木箱（內(nèi)壁有防水層）包裝，并用螺栓將箱固定好。運(yùn)輸中箱體傾角不大于250，并避免撞擊和劇烈震動(dòng)、
主要技術(shù)參數(shù)
1、zui大工作壓力： 1.5Mpa（用戶(hù)可在2.5Mpa下自由選擇）
2、工作方式： 自動(dòng)恒壓（數(shù)顯型：自動(dòng)恒壓且自動(dòng)升壓）
3、一次可作試件數(shù)： 12個(gè)
4、試模幾何尺寸（亦稱(chēng)主模）
模腔上口直徑： φ70mm
模腔下口直徑： φ80mm
高度： 30mm
5、柱塞泵參數(shù)
流 量： 0.16L/min
6、電動(dòng)機(jī)
功 率： 120W
電 源： 380V-50HZ
7、外形尺寸： 950×500×800mm
8、質(zhì) 量： ≈100KG
適用范圍
混凝土、砂漿是現(xiàn)代建筑中被廣泛使用的人工石材。對(duì)于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能——抗?jié)B性能。所謂抗?jié)B性能是指構(gòu)筑物所使用的材料能抵抗水或其他液體（輕油、重油）介質(zhì)在壓力作用下滲透的性能。
普通型主要使用于砂漿抗?jié)B性能的試驗(yàn)和抗?jié)B標(biāo)號(hào)的測(cè)定。同時(shí)也可利用它做建筑材料透氣性的測(cè)定和質(zhì)量檢查。因此得到了有關(guān)生產(chǎn)、施工、設(shè)計(jì)、教研等部門(mén)的廣泛使用。
數(shù)顯型抗?jié)B儀功能與普通型相同，其主要特點(diǎn)是壓力值通過(guò)傳感器在壓力顯示儀上顯示出來(lái)，并能按設(shè)定的程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)升壓、自動(dòng)完成試驗(yàn)，減輕工作人員負(fù)擔(dān)。
1、zui大工作壓力： 1.5Mpa（用戶(hù)可在2.5Mpa下自由選擇）
2、工作方式： 自動(dòng)恒壓（數(shù)顯型：自動(dòng)恒壓且自動(dòng)升壓）
3、一次可作試件數(shù)： 12個(gè)
4、試模幾何尺寸（亦稱(chēng)主模）
模腔上口直徑： φ70mm
模腔下口直徑： φ80mm
高度： 30mm
5、柱塞泵參數(shù)
流 量： 0.16L/min
6、電動(dòng)機(jī)
功 率： 120W
電 源： 380V-50HZ
7、外形尺寸： 950×500×800mm
8、質(zhì) 量： ≈100KG
適用范圍
混凝土、砂漿是現(xiàn)代建筑中被廣泛使用的人工石材。對(duì)于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能——抗?jié)B性能。所謂抗?jié)B性能是指構(gòu)筑物所使用的材料能抵抗水或其他液體（輕油、重油）介質(zhì)在壓力作用下滲透的性能。
普通型主要使用于砂漿抗?jié)B性能的試驗(yàn)和抗?jié)B標(biāo)號(hào)的測(cè)定。同時(shí)也可利用它做建筑材料透氣性的測(cè)定和質(zhì)量檢查。因此得到了有關(guān)生產(chǎn)、施工、設(shè)計(jì)、教研等部門(mén)的廣泛使用。
數(shù)顯型抗?jié)B儀功能與普通型相同，其主要特點(diǎn)是壓力值通過(guò)傳感器在壓力顯示儀上顯示出來(lái)，并能按設(shè)定的程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)升壓、自動(dòng)完成試驗(yàn)，減輕工作人員負(fù)擔(dān)。
