二、主要技術(shù)參數(shù)
1、zui大工作壓力:4MPa
2、工作方式:自動(dòng)恒壓
3、一次可作試件數(shù):6個(gè)
4、試模幾何尺寸(亦稱主模)
上口直徑:174mm
下口直徑:185mm
高 度:165mm
5、柱塞泵參數(shù):
流量 0.11L/min 水泵柱塞直徑 12mm 行程 10mm 往復(fù)頻率 154次/分
功率:90W 1390r/min
電源:380V-50HZ
7、外形尺寸:960*650*975mm
8、質(zhì)量:≈210kg
三、工作原理及其機(jī)構(gòu)
HP-4.0型混凝土抗?jié)B儀是利用密封容器與其連通連接的管路系統(tǒng)各處的壓強(qiáng)相等原理(水頭疏忽不計(jì)),以水泵施壓,并通過智能數(shù)控表保持壓力在規(guī)定的范圍內(nèi)來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)的簡(jiǎn)易裝置。
HP-4.0型混凝土抗?jié)B儀主要由機(jī)架試模、分離器、水泵、蓄水罐和電氣控制部分組成,各部分的結(jié)構(gòu)和作用分述如下:
1、機(jī)架試模部分:
機(jī)架是采用型鋼焊接而成的,上面鋪上1.5mm厚的鋼板托盤,M10的螺栓將試模座托盤固定在機(jī)架上,試模與試模之間通過M12的螺栓相連接,中間的“O”形橡膠圈起密封作用。試體是用生鐵成形后封裝在試模之中,緊固試模采用內(nèi)六方扳手。
2、分離器部分:
分離器是將閥門和一個(gè)回水截門集中安放在儀器前面,主要是控制六個(gè)試體的水路的通或截止用,回水截門用以減壓。
3、水泵部分:
水泵是以90瓦電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力源,通過兩極齒輪變速,帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn),然后再通過導(dǎo)柱和連桿而驅(qū)使柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行工作的。由于水泵的流量很小,因此可近似地認(rèn)為供給試體的水壓為靜態(tài)。
4、蓄水罐部分:
蓄水罐是貯水的容器,還可起壓力水的減緩沖擊作用,試驗(yàn)前用漏斗,通過注水咀將水注入貯水罐中,試驗(yàn)完畢后,將罐內(nèi)水通過放水咀放盡。
5、電器控制部分
四、試驗(yàn)步驟:
1、試件成形養(yǎng)護(hù),根據(jù)設(shè)計(jì)所要求的材料配比用成形模(亦稱副模)制作成形,然后按部或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
2、在試驗(yàn)前一天將試體從養(yǎng)護(hù)室中取出,將試模加熱到40℃左右并將封閉用的蠟加熱到*融化,,然后將試體圓周在溶液中滾一周(試體兩端面嚴(yán)禁有蠟),將沾有蠟的試體用壓力機(jī)壓入試模。
3、滲透試驗(yàn)
(1)灌水:將注水咀的螺帽擰下,同時(shí)打開各個(gè)截門,把漏斗置于注水咀上,灌水于蓄水罐待其灌滿,并要求試模底盤內(nèi)也充滿水(作用在于排除管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣)這時(shí)可將六個(gè)通向試模的截門關(guān)上。
(2)安裝試模:把裝封好的試體的試模,可靠地裝固在儀器上。
(3)試驗(yàn)時(shí):按新規(guī)范24小時(shí)完畢,例如:工程要求試塊加壓0.8MPa,下限設(shè)定為0.6MPa恒壓8小時(shí)后下限自動(dòng)升壓為0.7MPa,再恒壓8小時(shí),下限自動(dòng)升壓為0.8MPa,8小時(shí)后完畢。
(4)當(dāng)六個(gè)試體的端面有2個(gè)呈現(xiàn)由壓力水滲透出來(lái)時(shí),記下此時(shí)的水壓作為試驗(yàn)的壓力值。
五、故障排除
1、截門閥門
故障 原因 排除方法
密封面泄漏 有雜物
已磨損 沖刷或卸開清洗
重新研磨或更換
填料處泄漏 填料未壓緊
填料使用時(shí)間久而失效 擰緊壓蓋螺母
更換新填料
故障 原因 排除方法
填料處滲漏 填料款壓緊
填料使用時(shí)間久而失效 擰緊壓蓋螺母
更換新填料
(即油浸石棉線)
泵吸不上水 進(jìn)水咀左邊的鋼球堵死
出水咀的鋼球有雜物 開機(jī)后敲打兩次左邊進(jìn)出
水咀即可
將水泵的出水咀上的M¢8
螺絲擰下將鋼球擦干凈即可
1、減速箱內(nèi)應(yīng)注入一定量的黃油,并根據(jù)情況進(jìn)行更換。
2、水泵的活塞及兩導(dǎo)柱,8小時(shí)加注機(jī)油潤(rùn)滑一次,每次3~4滴即可。
3、每次試驗(yàn)完畢后,應(yīng)將蓄水罐管路和泵體中的水放盡,試模部分擦凈,并涂以防銹油脂,各裸露面均應(yīng)擦凈,然后加蓋外罩。