水泥安定性試驗用壓蒸釜注意事項：
1.在壓蒸試驗過程中應隨時觀察壓力表和溫度計之間的關系(表壓2.0MPa時溫度為216±1℃)因為溫度與飽和水蒸餾汽的壓力具有一定的關系。如發(fā)現(xiàn)溫度上升而壓力下降，這時很可能是壓蒸鍋內(nèi)的試體被蒸餾壓壞了，變成了粉狀物，鍋內(nèi)的水被水泥粉體吸收，這時，應立即切斷電源停止試驗，飽和蒸氣壓與溫度對應關系參照表：
2、安全閥調(diào)節(jié)到高于工作壓力的10%，即約為2.2PMa，在出廠前已調(diào)整好，為了安全起見，應按國家規(guī)定每年至少檢查兩次，檢查的辦法是將電接點壓力表的下限指針撥到2.2MPa，然后同做試驗一樣提高鍋內(nèi)壓力(鍋內(nèi)可不放試體與支架當表壓達到2.2MPa時，看安全閥是否被頂開，如關閉不開可用扳手慢慢向上擰松安全閥的調(diào)整螺釘?shù)椒艢猓儆^察壓力降到2.0MPa時安全閥能否關閉，如不能關閉可再將扳手慢慢向下擰緊至關閉，這樣調(diào)正幾次即可使安全閥保證在2.2MP左右時自動打開，在2.0MPa時關閉。
3、電接點壓力表的下限指針是控制工作壓力的。上線指針是保證安全的，即當釜內(nèi)壓力達到上限指針指示的壓力數(shù)量值時，本機即能自動切斷加熱電源，使釜內(nèi)壓力下降，所以上限應撥在高于工作壓力0.2-0.3MPa的刻度上為宜，這樣才能做到安全防爆。
4、使用過程中能出現(xiàn)兩塊表的壓力讀數(shù)不**現(xiàn)象，這是因為壓力表故有等級公差造成的，不影響使用，但應以壓力指示表讀數(shù)為準。
5、不能用一般的水加入鍋內(nèi)做任何試驗，一定要用蒸餾水，更不能忘記向鍋內(nèi)加水進行試驗。
6、在壓蒸操作試驗過程中，操作者不能遠離工作崗位，要隨時觀察、記錄時間、壓力溫度，掌握它們之間的關系，如發(fā)現(xiàn)任何不正常的現(xiàn)象，都應及時查明原因排除故障，以保證試驗的順利進行。
7、定期檢查壓力表，電接點壓力表，溫度計以及電器自動控制等元件，看其是否損壞，不靈敏和電器元件燒壞等隱患，一般每年檢查一次，頻繁使用時每年可檢查兩次。
8、當壓蒸試驗結(jié)束而放汽時，或因某種原因停止試驗放汽時，操作者都應站在面對壓蒸釜方向，以免被釜內(nèi)放出的蒸汽燙傷，打開鍋蓋時應帶上手套，以防手被燙傷。
9、當該機在加熱試驗過程中，可能有橡膠異味，這是該機內(nèi)保濕層橡膠石棉板受熱引起，不影響使用。
水泥安定性試驗用壓蒸釜使用說明：
1、打開鍋蓋將850+50毫升的蒸餾水注入鍋內(nèi)。
2、將已沸煮和測量過長度的試體放在支架上，然后將帶試體的支架放入鍋內(nèi)。
3、用細棉紗將鍋口與鍋蓋的密封面擦干凈，再用毛筆在鍋口密封面上薄薄的涂上一層干凈的機油。
4、將鍋蓋輕輕的蓋上，打開放汽閥(兩個放汽閥中任意一個)，而后將10個螺母用手擰上，再用扳手對角線的循序擰緊，如(圖3)，先擰1-6；再擰4-9；5-10；2-7；3-8，開始不要擰的太緊，經(jīng)二、三個循環(huán)逐漸按順序擰緊，擰至150-180N.m。
5、將300℃的水銀溫度計插入鍋蓋中心孔內(nèi)(孔內(nèi)應注入2-3滴機油，但不宜過多，過多會影響測溫精度，一般油面不高于溫度計水銀球為宜)。
6、把羅批插入電接點壓力表中心孔內(nèi)，將下限指針拔到工作所需要的壓力刻度上，上線指針可撥到高于工作壓力0.2-0.3MPa處為宜(電接點壓力表上的兩個可撥動指針中，靠0點的可撥動指針為下限指針)。
7、關閉通風盤和通風環(huán)壓蒸釜側(cè)面的上手柄為通風環(huán)，下手柄為通風盤)。
8、接通電源，打開儀器左面電源開關，按啟動鍵0.6KW1.2W同時加熱，指示燈亮時鐘顯示180分，當*>P1=1.98MPa便開始計算。
9、加熱開始時已打開的一個放汽閥不要關閉，讓鍋內(nèi)空氣排除，當溫度升到100℃時(觀察溫度計)，再將該閥關閉，YZF-2A型壓蒸釜的釜內(nèi)溫度與壓力開始逐漸升高約經(jīng)60分鐘后表壓將接近2.0MPa，溫度相應接近216℃，此時要調(diào)正電接點壓力表中下限指針使指示壓力表達到1.98MPa時，1.2KW加熱器停止加熱，面板1.2KW指示燈滅，并觀察壓力自動控制上下限度范圍，以在2.0±0.05MPa范圍內(nèi)為宜，在2.0±0.05MPa下保持3小時后，控制器自動切斷加熱電源，蜂鳴器響10秒鐘，打開通風盤通風環(huán)，并開啟冷卻風機加速釜體冷卻，約經(jīng)1小時30分鐘釜內(nèi)壓力可降到±0.01MPa以下，在確定釜內(nèi)壓力小于0.01PMa的情況后微開放氣閥降剩余蒸汽排除。
10、擰開鍋蓋上的螺母，切記擰開螺母的操作方法與擰緊螺母相同，打開鍋蓋，取出支架，試驗結(jié)束。
11、壓蒸試驗結(jié)束后，可用膠管或毛巾降鍋內(nèi)蒸餾水吸出擦干，然后用10*20*300mm兩塊木條墊在鍋口蓋之間，戴上防塵罩妥善保管
主要用途：
本機主要用于實驗室測定水泥中氧化鎂及其他安定性之用。
主要技術參數(shù)：
1、筒體釜內(nèi)zui大壓力：2~2.2MPa
2、筒體內(nèi)zui大溫度：216℃
3、釜體容積：8.5L
4、釜體內(nèi)徑：160mm
5、加熱圈功率：0.6KW/1.2KW
6、蒸餾水加入量：1000ml
7、電源：220V(50Hz)
8、凈重：≈120㎏
構(gòu)與原理：
設備主要零部件多采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，能耐高溫、高壓飽和水蒸氣。釜蓋上 裝有一個由不銹鋼制成的壓力指示表、一個安全閥、二個放氣閥。釜體安裝在筒殼內(nèi)， 其外側(cè)下部裝有兩個加熱電阻，用于向釜體加熱，制造水蒸氣；供應商底部道管與電接點壓力 表相連，電接點壓力表與電器控制系統(tǒng)配合，用于將釜內(nèi)壓力控制在設定范圍。筒殼的 上部設有通風環(huán)，下部設有通風盤，用于阻斷或開通釜體周圍的空氣，在下部安裝有排 風扇，用于結(jié)束試驗后的排風降溫。 控制箱面板設有電源總開關，啟動、停止、風機三個鍵和運行、加熱、風機、停止 四個指示信號燈，以及用于計時的數(shù)顯時間繼電器。
設備安裝方法：
1.設備應安裝在比較僻靜的地方，為保證安全及使用維護方便，應背向墻壁，離墻不少于 500mm，并調(diào)整水平，將其固定在地基上。
2.用不小于 1.5mm2 的軟銅線將水泥壓蒸釜可靠接地。
3.連接好控制箱與釜體間的航空插頭。
水泥壓蒸釜操作使用：
1.打開釜蓋，按釜體容積 8.5L 的 7%~10%的注水量，即 595cc~850cc 蒸餾水 注入釜內(nèi)。 (通常建議注水量：700 毫升~800 毫升)
2.將裝有試件的支架放入釜內(nèi)。
3.用棉紗將釜口和釜蓋的密封面擦干凈， 再用毛筆在釜口密封面上薄薄涂上一 層干凈的機油。
4.輕輕蓋上釜蓋，下壓并左右轉(zhuǎn)動釜蓋，確認結(jié)合部已正確密合。將 10 個螺母用手擰上。再用扭力扳手按照 50、100、100Nm，分三次按對角線的順序均勻地擰緊 螺母，安裝好釜蓋。
5.向釜蓋中心的供應商溫度計插管內(nèi)注入 3~5 滴機油 (一般以油面不高于溫度計水銀 球為宜) ，將 300℃水銀溫度計輕輕插入管內(nèi)。
6.打開兩個放氣閥中的任意一個。
7.將電接點壓力表的紅色上限指針調(diào)至 2.025MPa 處 (即： 2MPa 再上調(diào)半格) ； 將綠色下限指針調(diào)至 1.975MPa 處。
8.關閉通風盤和通風環(huán)。
9.接通電源，打開控制箱上的電源總開關，按啟動鍵，運行、加熱指示燈亮，釜體開始以 1800W 功率加熱。同時數(shù)顯時間繼電器開始顯示。
10.當已打開的一個放氣閥有水蒸氣排出時， 說明釜內(nèi)空氣已經(jīng)排凈， 關閉該放 氣閥。閥門關閉后，壓力將隨著溫度的升高而升高(溫度與壓力相對應的參照表附下) 此時應注意，儀器工作有無異常，如有異常，則必須查明原因，或按停止鍵停止試驗。
11.停止加熱后，風機自動工作，信號燈亮，打開通風盤和通風環(huán)，通風環(huán)處會 有熱空氣排出，釜內(nèi)壓力將在 90min 以內(nèi)降至 0.1MPa 以下。此時可打開放氣閥將釜內(nèi) 余壓放凈。請不要關閉放氣閥，因冷卻后會造成釜內(nèi)負壓，而損壞壓力表。
12.待水泥壓蒸釜冷卻至常溫后，按停止鍵，信號燈滅、排風扇停，關閉電源總 開關，取下溫度計，以安裝釜蓋相同的方法擰下 10 個拴緊螺母(擰松螺母時至少要用供應商 兩個循環(huán)，以免損壞密封結(jié)合面) ，取下釜蓋，取出試件支架。用膠管或毛巾將釜內(nèi)蒸 餾水析出擦凈。
13.中途停止試驗程序：按“停止”鍵，打開通風盤、通風環(huán)，按“風機”鍵， 待儀器冷卻后重新安裝試驗。
依據(jù)國家標準 GB/T750-1992《水泥壓蒸安定性試驗方法》對 試驗設備的要求而研制的產(chǎn)品，該壓蒸釜適用于測定硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦 渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等主要因方鎂石水化可能造成 的水泥體積不均勻變化，也適用于其他采用本標準的水泥產(chǎn)品。
正文：
標準規(guī)定了水泥壓蒸安定性試驗方法的儀器、操作方法和結(jié)果評定等。
適用于測定硅酸鹽水泥、變通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等主要因方鎂石水化可能造成的水泥體積不均勻變化。
試驗所需儀器配置：
1.25*25*280mm試模、釘頭、搗棒
2.比長儀：符合GB751要求
3.水泥凈漿攪拌機：符合GB3350.8要求
4.沸煮箱：符合GB1346中3.3條要求
5.壓蒸釜：為高壓水蒸氣容器，裝有壓力自動控制裝置、壓力表、安全閥、放汽閥和電熱器。電熱器應能在zui大試驗荷載條件下，45-75min內(nèi)使鍋內(nèi)蒸汽壓升至表壓2.0MPA，恒壓時要晝不使蒸汽排出。壓力自動控制器應能使鍋內(nèi)壓力控制在2.0±0.05MPA(相當于215.7±1.3℃)范圍內(nèi)，并保持3h以上。壓蒸釜在停止加熱后90min內(nèi)能使壓力從2.0MPa降至0.1MPa以下。放汽閥用于加熱初期除鍋內(nèi)空氣和在冷卻期終放出鍋內(nèi)剩余水汽。壓力表的zui大量程為4.0MPa，zui小分度值不得大于0.05MPa。壓蒸釜蓋上還應備有溫度測量孔，插入溫度計后能測出釜內(nèi)的溫度。
