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高速中藥粉碎機概述：
高速中藥粉碎機是我公司推出的一款微型粉碎機，此產(chǎn)品占地面積小，包裝方便，操作簡單，噪音小且*粉塵污染，清潔衛(wèi)生、操作簡便、造型美觀、既省電又安全等特點粉碎槽及刀片采用特種鋼制造，能在3秒－2分鐘內(nèi)完成粗碎及細粉，是理想的制粉設備。本機全為不銹鋼材料制作，易于清理，不生銹，改變了普通粉碎機內(nèi)壁粗糙、易積粉、難清理的現(xiàn)象，使食品、藥品、化工等生產(chǎn)更能符合國家標準，達到GMP的衛(wèi)生要求。
小型高速粉碎機簡易圖:
該粉碎機分為A和B型兩款 A型為螺紋B型為扣蓋式
高速中藥粉碎機適用范圍：
高速中藥粉碎機非常適合醫(yī)藥、食品、化工、農(nóng)業(yè)、科研院所、大專院校等多行業(yè)實驗室應用，以及藥店、藥房、門診部乃至家庭等使用。
如草藥加工粉碎：可以粉碎，黨參、白芨、木通、乳香、黃芪、三七、海馬、菟絲子、靈芝、甘草、山楂、珍珠等
如五谷雜糧類：植物根、莖、葉、花、果，樹皮、麥麩、磨芋、玄麻、玉米芯、糧食等
如家庭養(yǎng)生：蝦皮、海藻、脫水蔬菜、干姜、蒜片、調(diào)料、大棗、桂皮 、胖大海等
如化工科研實驗：塑料、化工原料、云母、石墨、膨潤土、珍珠巖、酒糟、餅類、木炭、活性碳、纖維素、薯渣、茶葉、豆粕、牛皮、羊皮、果殼等。
技術參數(shù)：
型號：LD-200
單次產(chǎn)量：200克/次
粉碎細度：50-200目
電壓：220（V/HZ）
電機功率：1200W
轉(zhuǎn)速：25000（r/min）
重量：4.6kg
體積：140*140*325mm
隨機配：毛刷1把，碳刷1副，保險絲2個， 1付刀片。
結構原理：
該由不銹鋼上蓋下體粉碎室構成，螺扣式封閉。通過直立式電機的高速運轉(zhuǎn)帶動橫向安裝的粉碎刀片，對物料進行撞擊、剪切式粉碎。粉碎物體由于在密閉的空間內(nèi)被攪動，所以粉碎效果相對均勻，適合干性物料。該機具有搖擺設計，方便對物料的傾倒和清理。
本公司產(chǎn)品市場優(yōu)勢：堅持質(zhì)量* 打造品牌產(chǎn)品
一、粉碎機倉對比
二、粉碎機內(nèi)部結構
操作方法：
1、備料：需注意物料必須是干燥的，如果物料不干，可以曬干或烘干（本廠與之相配的烘干有101系列恒溫干燥機可以符合要求），另外對于含有油脂較多，糖粉較多，纖維較高的物料也不好粉碎。然后準備好接料盤等必需品。
2、入料：打開上蓋（順時針關，逆時針開），把干燥藥物放入粉碎箱內(nèi)。 將蓋關緊，旋緊搖擺固定旋扭。
3、粉碎：插上電源，打開定時器開關。一般中藥粉半分鐘即可，硬藥粉1分鐘左右即可，不宜時間過長。
4、出料：當滾動的聲音比較均勻時，說明藥物已粉碎成粉，即可關機。旋松搖擺固定旋扭，打開上蓋，倒出粉末。
注意事項：
1、本機適用于環(huán)境溫度為-5ºC——40ºC，相對濕度<90%，恒溫zui適宜，應放置通風、干燥、清潔的位置。
2、嚴禁未成年兒童擅自接觸此機械，以免發(fā)生事故。
3、本機使用前，必需確定電源電壓是否正常，電源插座有可靠的接地線。
4、干燥物料粉碎得更細。不宜加工潮濕和油脂物品
5、本機工作時，藥物勿超過粉碎機槽內(nèi)容積的一半。
6、一般中藥粉碎只需1分鐘，特殊需要時間加長一些。粉碎時間不宜過長，防止細粉發(fā)熱粘粉碎碗。
7、本機不能長時間連續(xù)工作，每次不要越過5分鐘，加工數(shù)量多時，中間必須要休息，防止電機軸承過熱造成電機損壞。
8、剛開機時，若碰到粉碎物卡住刀片，使電機不能正常運轉(zhuǎn)，要立即關閉電源，防止電機損壞，清理后才能重新工作
9、在長時間使用后，碳刷和刀片如磨損嚴重，必需更換。
10、在每次工作后，需檢查刀片的螺絲是否松動，以保證安全。
11、防止機器掉到地上損壞機器，應安置相對穩(wěn)定的工作臺
12、若發(fā)現(xiàn)電機不能正常工作，檢查線路或查看保險絲。
常見故障產(chǎn)生原因及排除方法：
故障產(chǎn)生原因通電后電機不轉(zhuǎn)動
1 電源接觸不良或插頭松動
2、 電源開關接觸不良
3、 微動開關接觸不良
4、 熱保護器失靈
排除方法（必須切斷電源才能進行以下操作）
1、修復電源或調(diào)換接頭
2、 修理或更換開關
3、 調(diào)整微動開關
4、 更換熱保護器
故障產(chǎn)生原因：通電后電機轉(zhuǎn)動過慢或不轉(zhuǎn)并產(chǎn)生振動
1、 機械部分卡?。ǚ鬯闄C槽內(nèi)有異物）
2、 離心器沒有打開
3、 電源電壓過低
排除方法（必須切斷電源才能進行以下操作）
1、清除粉碎槽內(nèi)異物，開機先空轉(zhuǎn)半分鐘后再慢慢喂料
2、調(diào)正電源電壓
故障產(chǎn)生原因：電機機殼表面過熱
1、負荷過大
2、 電機潮濕
3、 電源電壓過低
排除方法（必須切斷電源才能進行以下操作）
1、減少工作壓力
2、 干燥電機
3、 調(diào)正電源電壓
