XKLDD-4000C智能型全自動雙爐基氏流動度測定儀產(chǎn)品簡介
XKLDD-4000C 智能型全自動雙爐基氏流動度測定儀克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的zui大流動度重線性差、人為記錄數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的問題、采用恒力矩技術(shù)，智能檢測頭由PLC 進行實時控制，操作過程全部自動化，使用簡單方便，數(shù)據(jù)重線性高。本系統(tǒng)硬件由上位機管理系統(tǒng)、操作及控制系統(tǒng)、主機、制樣工具、水循環(huán)排煙裝置、標(biāo)定器組成?？刂栖浖蒔LC和觸摸屏計算機以及臺式計算機控制軟件組成。
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：高  
性能特點
1、上位機管理系統(tǒng)采用臺式計算機對下位機的數(shù)據(jù)進行全面的管理，下位機可脫離上位機管理系統(tǒng)獨立運行。
2、上位機控制系統(tǒng)采用工業(yè)觸摸屏計算機，使系統(tǒng)具有*的抗*力，并且操作簡單。
3、下位機控制系統(tǒng)采用進口的德國西門子“可編程序控制器”（PLC），全自動控制由PLC獨立完成，使整機系統(tǒng)具有高可靠性、高穩(wěn)定性。
4、控溫方式錫浴鍋預(yù)熱時采用軟啟動開環(huán)控制，進入加熱狀態(tài)采用閉環(huán)控制。
5、本系統(tǒng)具有動態(tài)顯示溫度、流動度、磁滯器電流以及PID輸出變量曲線和升溫速率變化量的功能，以便監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
6、本系統(tǒng)具有伺服、磁滯器、電動剎車器、外部攪拌槳、升降器、編碼器、升降器上下限位、智能檢測頭轉(zhuǎn)動位置的開關(guān)量顯示功能，以便監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
7、具有當(dāng)熱電偶故障時超低溫、超高溫、超爐溫的保護功能，用以保護加熱電爐的安全運行。
8、智能檢測頭具有自動識別錫浴鍋內(nèi)焊錫料的物理狀態(tài)（固液態(tài)）功能，保證了智能檢測頭的安全運行。
9、試樣檢測系統(tǒng)具有軟啟動全自動控制功能，使檢測系統(tǒng)啟動平滑，以防止被檢測煤樣突然受力而松動，對檢測結(jié)果造成影響。
10、系統(tǒng)的檢測驅(qū)動核心部件是采用特別訂制部件（日本和德國進口），使檢測驅(qū)動系統(tǒng)具有*的穩(wěn)定性。
11、恒轉(zhuǎn)矩控制采用高精度PID電流閉環(huán)控制，使恒轉(zhuǎn)矩驅(qū)動系統(tǒng)具有*的穩(wěn)定性。
12、試樣產(chǎn)生的煤煙采用水循環(huán)排煙裝置處理，使甑坩堝內(nèi)檢測內(nèi)槳的定位部位和軸承清潔，保證了檢測系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
13、系統(tǒng)在運行時用語音提示和FLASH動畫顯示設(shè)備運行動作，使操作人員更直觀了解全自動控制系統(tǒng)的運行狀態(tài)。
14、系統(tǒng)控溫曲線可由上位機任意設(shè)定，方便研究人員在不同升溫速率下對流動度指標(biāo)的全面分析。
15、各種設(shè)定參數(shù)由工業(yè)控制觸摸屏計算機錄入并保存。
16、打印輸出實驗報告并可查看歷史報告。
17、本系統(tǒng)具有組網(wǎng)通訊功能，可以通過以太網(wǎng)絡(luò)組成“集散控制系統(tǒng)”（DCS），實現(xiàn)集中監(jiān)視與管理。
技術(shù)指標(biāo)及參數(shù)
zui大流動度10～100時，重復(fù)性限≤30%
zui大流動度100～1000時，重復(fù)性限≤25%
zui大流動度>1000時，重復(fù)性限≤20%
特征溫度重復(fù)性限，≤8℃
流動度檢測范圍：1.1-100000dd/min，分辨率0.1dd/min
電爐zui高使用溫度：650℃
電爐控制精度：550℃±1℃，分辨率1℃      電爐額定功率：3KW×2
加熱體：鎳鉻合金電爐絲
旋轉(zhuǎn)編碼器：分辨率4000脈沖/轉(zhuǎn)
磁滯離合器（進口特制）：zui高轉(zhuǎn)速（RPM）3000
伺服電機（進口特制）：zui高轉(zhuǎn)速3000r/min
升降電機：40r/min           攪拌電機：58r/min
測溫元件：K型熱電偶
焦油及廢氣處理裝置：水循環(huán)排煙裝置
工作電壓：AC220V±10%,50Hz±5% 三相五線制
工作環(huán)境：5℃≤環(huán)境溫度≤40℃，濕度≤85%，無強磁場，無劇烈振動
比較：
1、國內(nèi)產(chǎn)品與國外產(chǎn)品對比：國外產(chǎn)品價格高，售后服務(wù)不及時；國內(nèi)產(chǎn)品在售后服務(wù)方面可在24小時之內(nèi)維修人員到達現(xiàn)場。
2、采用特別訂制進口檢測驅(qū)動核心部件與一般進口檢測驅(qū)動核心部件對比：一般進口檢測驅(qū)動核心部件的磁滯曲線特性不能很好的兼容流動度的檢測，與特別訂制檢測驅(qū)動核心部件在曲線的磁滯寬度上有很大的差距。
3、采用高精度恒轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)與采用普通恒轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)對比：采用普通恒轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)無法準(zhǔn)確控制及調(diào)節(jié)標(biāo)定轉(zhuǎn)矩。
優(yōu)勢
1、技術(shù)*：將過程自動化延伸到一個全新的廣度和高度，通過以太網(wǎng)絡(luò)組成集散控制系統(tǒng)（DCS），為用戶提供高度一體化的監(jiān)視與管理系統(tǒng)。集焦冶自動化豐富的過程自動控制經(jīng)驗和的工業(yè)控制技術(shù)于一體。集硬件功能軟件化的設(shè)計思想，軟件功能自動化和自動功能智能化的全新現(xiàn)代設(shè)計理念于一體。
2、運行可靠：采用工業(yè)觸摸屏計算機與PLC組成的*控制系統(tǒng)，全面提升了控制系統(tǒng)的安全性和可靠性以及抗*力，實現(xiàn)了*控制系統(tǒng)平均*時間高達30萬小時。
3、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：工藝控制過程嚴格遵守并執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)國家標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)升級時，由于采用了PLC控制，無需更換系統(tǒng)，只需升級控制軟件，即可滿足新的標(biāo)準(zhǔn)要求。
控制工藝：
     當(dāng)基氏塑性儀甑安裝完畢后 ，啟動自動控制系統(tǒng)自動升溫， 當(dāng)爐溫升高到300℃時，智能檢測頭自動下降，下降到預(yù)定位置后自動停止。智能檢測系統(tǒng)按預(yù)定程序開始工作， 系統(tǒng)在10min以內(nèi)自動恢復(fù)溫度， 當(dāng)溫度恢復(fù)到300℃時，加熱爐進入升溫程序，即按3℃±1℃/min的速率升溫 （可設(shè)定）。 PLC自動讀取加熱爐的溫度和基氏塑性儀甑中的檢測槳的轉(zhuǎn)速，當(dāng)流動度≥ 1dd/min時，計算機開始繪制流動度曲線。 當(dāng)流動度≤0dd/min時，停止繪制流動度曲線，實驗檢測結(jié)束。智能檢測頭自動上升，上升到預(yù)定位置后停止，整個系統(tǒng)自動停機。
驗收方法：
9.01、應(yīng)對照技術(shù)協(xié)議檢查儀器的各項技術(shù)功能。
9.02、應(yīng)對照技術(shù)協(xié)議檢查儀器的各項技術(shù)指標(biāo)及參數(shù)。
9.03、應(yīng)對照技術(shù)協(xié)議檢查儀器的配置。
9.04、應(yīng)對照國家標(biāo)準(zhǔn)做平行樣和對比樣的重復(fù)性限試驗。
9.05、應(yīng)對照國家標(biāo)準(zhǔn)做流動度大的平行樣試驗。
9.06、應(yīng)對照國家標(biāo)準(zhǔn)做流動度小的平行樣試驗。
9.07、應(yīng)和進口的檢測儀做對比樣的重復(fù)性限試驗。