FYS型塑料耐腐蝕液下泵產(chǎn)品概述:
FYS型塑料耐腐蝕液下泵的特點(diǎn)是立式結(jié)構(gòu),泵體、葉輪部分浸沒(méi)在液體中,故占用較小面積,抽封無(wú)泄露現(xiàn)象,因而適用與輸送腐蝕性液體。本泵可按防暴區(qū)域和非防暴區(qū)域選用,凡在防暴區(qū)域使用配置防暴型電機(jī),這類電機(jī)分三種組及型號(hào),當(dāng)使用條件含各種易燃易爆混合時(shí),應(yīng)選用zui高組級(jí)。
泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)按泵所指方向起動(dòng),不能反轉(zhuǎn)運(yùn)行,起動(dòng)是泵體必須淹沒(méi)在液體中。
②本泵可輸送強(qiáng)腐蝕性的化工介質(zhì),如鹽酸、氫氟酸、棚酸、丁酸、燒堿、純堿....具體請(qǐng)看“增強(qiáng)聚丙烯包塑液下泵耐腐蝕性能表"
③如需要輸送特殊介質(zhì)我廠可制造聚偏氟乙烯(PVDF)或F-46材質(zhì)的液下泵。
A:增強(qiáng)聚丙烯--耐腐蝕不銹鋼FRPP-ICr18Ni9Ti
B:增強(qiáng)聚丙烯--鈦FRPP-Ti
C:增強(qiáng)聚丙烯--真它金屬
D:增強(qiáng)聚丙烯--氟塑臺(tái)盒
E:增強(qiáng)聚丙烯--丙烯包塑
②除軸之外,與介質(zhì)接觸零件的材質(zhì)有以下幾種:F-4、氫化硅、碳化硅、飲合金、增強(qiáng)聚丙烯。
③為防止熱脹冷縮變形引起的各種問(wèn)題,泵的連接管采用復(fù)合材料鋼管內(nèi)外包塑
④FYS型塑料液下泵運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向力及徑向力由可調(diào)l心的軸承象受,保證運(yùn)行平穩(wěn)噪聲小。
⑤泵的下部裝有水軸承,液下深度超過(guò)1米的泵,設(shè)有中間水軸承,保證泵運(yùn)行平穩(wěn)可靠。
| 序號(hào) | 名 稱 | 序號(hào) | 名 稱 |
1 | 電機(jī) | 17 | 夾板螺母 | |
2 | 電機(jī)連軸器 | 18 | 中間軸套 | |
3 | 彈性塊 | 19 | 中間夾板 | |
4 | 泵聯(lián)軸器 | 20 | 中間接管下 | |
5 | 軸承蓋 | 21 | 蓋板 | |
6 | 電機(jī)架 | 22 | 動(dòng)水軸承 | |
7 | 軸螺母 | 23 | 靜水軸承 | |
8 | 軸承 | 24 | 葉輪 | |
9 | 外軸套 | 25 | 葉輪螺母 | |
10 | 內(nèi)軸套 | 26 | 泵體 | |
11 | 軸承座 | 27 | 網(wǎng)罩 | |
12 | 擋板 | 28 | 彎接 | |
13 | 小軸套 | 29 | 大法蘭 | |
14 | 調(diào)整套 | 30 | 出液壓板 | |
15 | 中間接管上 | 31 | 出液管 | |
16 | 軸 | 32 | 出口法蘭 |
型號(hào) | 流量 m3/h | 揚(yáng)程 m | 出口直徑 mm | 電機(jī)功率 KW | 轉(zhuǎn)速 r/min | 液下長(zhǎng)度 mm |
25FYS-10 | 1.5 | 10 | 20 | 1.5 | 2900 | 300 至 2500 |
25FYS-18 | 3.6 | 18 | 20 | 2.2 | 2900 | |
40FYS-15 | 5 | 15 | 32 | 3 | 2900 | |
40FYS-20 | 10 | 20 | 32 | 3 | 2900 | |
40FYS-30 | 10 | 30 | 32 | 4 | 2900 | |
40FYS-40 | 10 | 40 | 32 | 5.5 | 2900 | |
50FYS-20 | 15 | 20 | 40 | 3 | 2900 | |
50FYS-25 | 15 | 25 | 40 | 4 | 2900 | |
50FYS-30 | 15 | 30 | 40 | 5.5 | 2900 | |
50FYS-40 | 15 | 40 | 32 | 7.5 | 2900 | |
50FYS-50 | 15 | 50 | 32 | 7.5 | 2900 | |
65FYS-32 | 29 | 32 | 50 | 11 | 2900 | |
65FYS-40 | 29 | 40 | 40 | 11 | 2900 | |
80FYS-20 | 50 | 20 | 65 | 11 | 2900 | |
80FYS-30 | 50 | 30 | 65 | 15 | 2900 | |
80FYS-34 | 50 | 34 | 65 | 15 | 2900 | |
80FYS-40 | 50 | 40 | 50 | 18.5 | 2900 | |
100FYS-32 | 100 | 32 | 80 | 22 | 2900 | |
100FYS-40 | 100 | 40 | 80 | 22 | 2900 | |
50FYS-50 | 7.5 | 12.5 | 32 | 2.2 | 1450 | |
65FYS-40 | 14.5 | 10 | 40 | 3 | 1450 | |
80FYS-40 | 25 | 10 | 50 | 4 | 1450 | |
100FYS-40 | 50 | 10 | 80 | 5.5 | 1450 |
1、如更換或檢查葉輪,可關(guān)閉出口閥門,卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓,用起重工具將泵吊出容器。
2、將底板垂直在固定的支架上,卸去泵體的所有螺栓,取出泵蓋和葉輪螺母,用雙錘輕擊泵體,即可卸下葉輪。
3、更換滾動(dòng)軸承則底板不動(dòng),只要卸去電機(jī)及相應(yīng)支架,卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母,取出軸承體。
4、裝配與拆卸的次序相反,注意軸上配件的同心度。
安裝、使用、維修
1、泵組裝后,盤動(dòng)聯(lián)軸器,看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢查是否有金屬磨擦聲,各部件螺母是否旋緊。
2、檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度,上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過(guò)0.1mm,聯(lián)軸器端面間隙保持1~2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2~3倍。泵體與器壁距離應(yīng)大于口徑的2.5倍。
4、泵的出液管路,應(yīng)另設(shè)支架支撐,其重量不允許支撐在泵上。
5、檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向,使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。
6、關(guān)閉出口管路上的閘閥,接通冷卻水管。
7、起動(dòng)電機(jī),慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置,投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的情況,軸承溫升不應(yīng)超過(guò)75℃,軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油。
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● 當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們中耐泵閥的技術(shù)專家為您審核把關(guān)。
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