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YPHD系列油料擠壓膨化機

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具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

公司名稱鄭州雙穗機械設(shè)備有限公司
品牌
型號
所在地鄭州市
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時間2015/10/3 19:40:31
訪問次數(shù)1216

產(chǎn)品標(biāo)簽:

預(yù)榨設(shè)備

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公司介紹主營產(chǎn)品

鄭州雙穗機械設(shè)備有限公司是由原三門峽油脂機械總廠主要技術(shù)骨干為主體組建的股份制企業(yè)，是從事油脂制取成套設(shè)備設(shè)計，制造的專業(yè)性工程公司。主導(dǎo)產(chǎn)品為油脂制取加工成套設(shè)備、糧食加工設(shè)備，近期又開發(fā)拓展了水處理成套設(shè)備。

公司有職工128余人，其中各類專業(yè)技術(shù)人員35人，具有中高級職稱的3人。公司占地面積10萬平方米，擁有固定資金800多萬元，具有鑄、鍛、金切、熱處理及鉚焊冷作等門類齊全的加工設(shè)備200余臺，具有一、二類壓力容器設(shè)計，制造資格和國家二級計量合格證，還具有*的檢測手段和嚴(yán)格完善的質(zhì)量保證體系。

公司是國家機械工業(yè)部定點生產(chǎn)油脂成套設(shè)備的骨干企業(yè)，是機械工業(yè)部認定的“替代進口產(chǎn)品”生產(chǎn)基地，也是我國油脂成套設(shè)備的出口基地，公司開發(fā)的新產(chǎn)品多次被列為“*新產(chǎn)品”，并先后榮獲國家機械委科技進步二等獎，國家科委“星火計劃”成果銀獎，全國農(nóng)副產(chǎn)品加工機械“雙優(yōu)”產(chǎn)品金獎等殊榮，1993年，被評為全國“Z受用戶歡迎的農(nóng)副產(chǎn)品加工機械”。近7年來，又連續(xù)出口到東南亞、中東、非洲、南美等多個國家和地區(qū)。公司在國內(nèi)外承建的大中型植物油廠已超過280家，*達30%以上。公司密切關(guān)注并吸收國內(nèi)外*技術(shù)，堅持發(fā)展創(chuàng)新，不斷將新產(chǎn)品推向市場。

目前，公司可為植物油廠提供30~1000t/d規(guī)模的預(yù)處理預(yù)炸成套設(shè)備，15~1000t/d浸出成套設(shè)備和10~600t/d油脂精煉成套設(shè)備，并可以為用戶承擔(dān)從建廠咨詢、可行性研究、油廠工藝工程設(shè)計，到設(shè)備供貨、安裝調(diào)試、人員培訓(xùn)及備件供應(yīng)的“交鑰匙工程”。公司的成套設(shè)備，有適宜油菜籽、花生、葵花籽、棉籽、油茶籽、玉米胚芽等高含油料直接浸出的機型；有達到或接近同期技術(shù)水平的大中型成套設(shè)備，也有5~10t/d的微型油廠成套設(shè)備；有能生產(chǎn)國標(biāo)要求的一級油、二級油半連續(xù)或全連續(xù)精煉成套設(shè)備；也有生產(chǎn)三級油、四級油的間歇式精煉成套設(shè)備；有適宜大宗油料加工的機形、也有適宜于特種油料加工的機型。公司在多年生產(chǎn)各種油脂制取加工設(shè)備的基礎(chǔ)上，將固定柵板浸出、二次蒸汽利用、蒸汽閉路循環(huán)、負壓蒸發(fā)、膨化浸出、低溫脫容、油料蛋白提取、物理精煉混合油精煉及菜籽粕、棉籽粕脫毒等*技術(shù)，用于油廠傳統(tǒng)工藝設(shè)備的技術(shù)改造上，為我國油脂工業(yè)的技術(shù)進步進行著不懈的努力。

鄭州雙穗機械設(shè)備有限公司，將以其雄厚的技術(shù)實力及三十余年的豐富經(jīng)驗，以堅定的步伐，走向未來，走向世界。公司全體員工愿與全國油脂界同仁并肩攜手，共同托起我們油脂工業(yè)明天的輝煌；愿與國內(nèi)外新老用戶和各界朋友真誠合作，共謀發(fā)展。

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食用油加工機械

產(chǎn)品簡介在線詢價

我公司研制開發(fā)的大型系列油料膨化機，設(shè)備結(jié)構(gòu)*合理，機械性能穩(wěn)定，工藝*，使用壽命長，油料適應(yīng)性強。

YPHD系列油料擠壓膨化機產(chǎn)品信息

我公司研制開發(fā)的大型系列油料膨化機，設(shè)備結(jié)構(gòu)*合理，機械性能穩(wěn)定，工藝*，使用壽命長，油料適應(yīng)性強。
　　油料擠壓膨化的原理：油料胚片在擠壓膨化機內(nèi)受到擠壓、揉搓、剪切、加壓等機械作用，以及噴入蒸汽的濕熱作用、摩擦發(fā)熱作用等一系列物理化學(xué)作用，油料的細胞組織被*破壞，油料中的酶類被鈍化，從擠壓膨化機的出口排出時，高溫、高壓的物料瞬間從高壓轉(zhuǎn)變成大氣壓，造成水分迅速地從物料組織結(jié)構(gòu)中釋放出來，物料隨之膨化成型，從而獲得疏松而強度又高的擠壓膨化物料。

油料擠壓膨化的特點：

　　1、提高浸出器的生產(chǎn)能力
　　由于擠壓膨化物料的容重較生胚的容重增加20～30%，因此使浸出器、蒸脫機的處理量提高。
　　2、提高浸出速度，縮短浸出時間
　　由于擠壓膨化物料的細胞組織得到*破壞，膨化物料的多孔性提高，
　　3、濕粕含溶降低，減輕了濕粕脫溶的負荷
　　由于膨化物料的滲透性和瀝干性好，濕粕含溶可降為20%左右，減少了濕粕脫溶的負荷和溶劑回收的負荷，因而節(jié)省了濕粕脫溶的蒸汽消耗。
　　4、混合油濃度提高，減輕了混合油蒸發(fā)的負荷溶劑和混合油穿過料層的滲透性改善，因此，有效地縮短了浸出時間，提高了浸出生產(chǎn)量。

由于油料細胞的破壞和滲透性的改善，使浸出溶劑比減小，溶劑比由生胚的0.8:1降低為0.6:1,因此明顯地提高了混合油濃度，使混合油濃度從20%左右提高至28～30%。因此，減輕了混合油蒸發(fā)系統(tǒng)的負荷和溶劑回收的負荷。節(jié)省了混合油蒸發(fā)工序的蒸汽消耗。
　　5、油料中的酶類被鈍化，提高了浸出毛油的質(zhì)量
　　在擠壓膨化過程中油料中的酶類和抗?fàn)I養(yǎng)因子被鈍化，避免了脂肪氧化酶和磷脂酶對油料中磷脂的影響，減少了浸出毛油中非水化磷脂的含量，增加了浸出毛油中總磷脂含量，可有效地提高油脂精煉效能，提高油脂產(chǎn)品質(zhì)量，并提高了水化脫膠過程中磷脂副產(chǎn)品的得率和磷脂產(chǎn)品的質(zhì)量。
　　6、軋胚設(shè)備的生產(chǎn)量提高
　　膨化浸出對生胚厚度要求不高，軋胚厚度可適當(dāng)放寬，因此，增加了軋胚機的產(chǎn)量。
　　7、降低了浸出生產(chǎn)過程中的能量消耗
　　由于混合油濃度的提高和濕粕含溶量的降低，可有效地降低浸出生產(chǎn)過程中的溶劑損耗。由于生產(chǎn)能力的提高，使生產(chǎn)過程中的噸料消耗降低。生產(chǎn)成本降低。
　　8、油料擠壓膨化機采用新型的液壓錐形塞出料，開合方便，操作簡單，并具有滑膜出料的效果。

油料擠壓膨化的主要工藝參數(shù)：
　　　　原料大豆生胚
　　　　含水 10～12%
　　　　軋胚厚度 0.35～0.45mm
　　　　進膨化機料胚水分 10～11%
　　　　出膨化機料胚水分 12～13%
　　　　出料溫度105～110℃
　　　　進膨化機蒸汽壓力 0.65～0.75Mpa
　　　　蒸汽溫度：174.5℃
　　　　液壓系統(tǒng)工作壓力 10.00—19.00Mpa

　我公司YPHD系列膨化機單機日處理量100-1500噸，適用于大豆、米糠、菜籽、棉籽等油料。

關(guān)鍵詞：膨化機擠壓膨化機