【產(chǎn)品型號】YZF-2A 
 【產(chǎn)品特點】YZF-2A型壓蒸釜是根據(jù)中國建材院水泥所提供的技術(shù)參數(shù)和有關(guān)技術(shù)資料及GB750水泥壓蒸安定性試驗方法，是北京中科路建
  儀器設(shè)備有限公司自行研發(fā)的新一代在YZF-20基礎(chǔ)上改進(jìn)制造的的。為滿足用戶*使用要求，整個釜體採用了優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，
耐高溫、高壓、飽和水蒸鍋、鍋身上裝有兩組加熱器（800W和1200W）、鍋蓋上裝有閥力表、安全閥和放氣閥、配有溫度和壓力自動調(diào)節(jié)和
制系統(tǒng)。壓蒸釜本儀器具有性能穩(wěn)定、運行可靠、耐酸抗腐、安全防爆、造型美觀、使用維修方便、加熱器使用壽命長等特點。
【主要用途】
本機主要用于實驗室測定水泥中氧化鎂及其他安定性之用。
【技術(shù)參數(shù)】
1、筒體釜內(nèi)zui大壓力：     2~2.2MPa
2、筒體釜內(nèi)zui大溫度：     216℃
3、加熱圈功率：          0.6KW/1.2KW
4、蒸餾水加入量：        1000ml
5、電源                  220V（50Hz）
6、水泥安定性試驗用壓蒸釜凈重：150Kg
7  釜體容積                     8.5L
8  釜體內(nèi)徑                   160mm
9  標(biāo)準(zhǔn)升壓時間（0~2 MPa±0.05MPa;常溫~215.7℃±1.3℃）    45min~75min
10  安全閥開啟壓力2.2MPa
11 壓力自動控制的波動范圍≤±0.05MPa
12 額定功率 1200W+600W7
13  凈重：150Kg
【相關(guān)文獻(xiàn)】
  水泥熟料中MgO的含量主要由石灰石原料帶入,熟料燒成后MgO大多呈方鎂石狀態(tài)存在.其結(jié)構(gòu)致密（俗稱死燒狀態(tài)）,并包裹在熟料礦物中間,
與水反應(yīng)速度極慢.通常認(rèn)為經(jīng)過10~20年或更長時間仍在繼續(xù)水化,生成Mg（OH）2,使固相體積增大2.48倍,局部體積膨脹在已經(jīng)硬化的水泥石
內(nèi)部產(chǎn)生很大的破壞應(yīng)力.用試餅100℃沸煮3h不能使MgO大量水化,所以用沸煮法無法檢驗方鎂石造成的水泥安定性問題,高溫高壓條件能加速
熟料中方鎂石水化,故熟料中MgO含量引起的安定性不良要用壓蒸法進(jìn)行試驗. （摘自《水泥性能及其檢驗》）
【結(jié)構(gòu)原理】
設(shè)備主要零部件多采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造,能耐高溫,高壓飽和水蒸氣.釜蓋上裝有一個由不銹鋼制成的壓力指示表,一個安全閥,二個放氣閥.釜體安裝在筒殼內(nèi),其外側(cè)下部裝有兩個加熱電阻,用于向釜體加熱,制造水蒸氣;底部道管與電接點壓力表相連,電接點壓力表與電器控制系統(tǒng)配合,用于將釜內(nèi)壓力控制在設(shè)定范圍.筒殼的上部設(shè)有通風(fēng)環(huán),下部設(shè)有通風(fēng)盤,用于阻斷或開通釜體周圍的空氣,在下部安裝有排風(fēng)扇,用于結(jié)束試驗后的排風(fēng)降溫.
控制箱面板設(shè)有電源總開關(guān),啟動,停止,風(fēng)機三個鍵和運行,加熱,風(fēng)機,停止四個指示信號燈,以及用于計時的數(shù)顯時間繼電器.
設(shè)備安裝:
設(shè)備應(yīng)安裝在比較僻靜的地方,為保證安全及使用維護方便,應(yīng)背向墻壁,離墻不少于500mm,并調(diào)整水平,將其固定在地基上.
用不小于1.5mm2的軟銅線將水泥壓蒸釜可靠接地.
連接好控制箱與釜體間的航空插頭.
【操作使用】
打開釜蓋,按釜體容積8.5L的7%~10%的注水量,即595cc~850cc蒸餾水注入釜內(nèi).（通常建議注水量:700毫升~800毫升）
將裝有試件的支架放入釜內(nèi).
用棉紗將釜口和釜蓋的密封面擦干凈,再用毛筆在釜口密封面上薄薄涂上一層干凈的機油.
輕輕蓋上釜蓋,下壓并左右轉(zhuǎn)動釜蓋,確認(rèn)結(jié)合部已正確密合.將10個螺母用手?jǐn)Q上.再用扭力扳手按照50,100,100Nm,分三次按對角線的順序均勻地擰緊螺母,安裝好釜蓋.
向釜蓋中心的溫度計插管內(nèi)注入3~5滴機油（一般以油面不高于溫度計水銀球為宜）,將300℃水銀溫度計輕輕插入管內(nèi).
打開兩個放氣閥中的任意一個.
將電接點壓力表的紅色上限指針調(diào)至2.025MPa處（即:2MPa再上調(diào)半格）;將綠色下限指針調(diào)至1.975MPa處.
【關(guān)閉通風(fēng)盤和通風(fēng)環(huán)】
接通電源,打開控制箱上的電源總開關(guān),按啟動鍵,運行,加熱指示燈亮,釜體開始以1800W功率加熱.
當(dāng)已打開的一個放氣閥有水蒸氣排出時,說明釜內(nèi)空氣已經(jīng)排凈,關(guān)閉該放氣閥.
閥門關(guān)閉后,壓力將隨著溫度的升高而升高（溫度與壓力相對應(yīng)的參照表附下）此時應(yīng)注意,儀器工作有無異常,如有異常,則必須查明原因,或按停止鍵停止試驗.
當(dāng)電接點壓力表黑色示值指針*超過下限指針時,1200W加熱帶停止加熱.當(dāng)電接點壓力表黑色示值指針*與上限指針重合時,蜂鳴器發(fā)出報警聲,數(shù)顯時間繼電器開始計時;同時600W加熱帶停止加熱（如果發(fā)現(xiàn)黑色指針不能與上限指針重合,可下?lián)苌舷拗羔樖怪c黑針接觸而進(jìn)入計時）.過一定時間后,蜂鳴器停止報警,600W加熱帶重新加熱,當(dāng)黑色示值指針下降至與下限指針重合時,1200W加熱帶重新加熱,過一定時間后停止加熱,當(dāng)黑色示值指針上升至與上限指針第二次重合時,600W加熱帶停止加熱,蜂鳴器再次響起,然后進(jìn)入第二個循環(huán).為使壓力能控制在1.975~2.025MPa范圍內(nèi),可根據(jù)前面的運行情況,對電接點壓力表的上,下限指針重新做一次調(diào)整.
水泥壓蒸釜在2MPa狀態(tài)下工作3h,數(shù)顯時間繼電器顯示3h后,將自動停止加熱（加熱,運行燈滅,停止燈亮）.
停止加熱后,按下風(fēng)機啟動按鈕,風(fēng)機開始工作,信號燈亮,打開通風(fēng)盤和通風(fēng)環(huán),通風(fēng)環(huán)處會有熱空氣排出,釜內(nèi)壓力將在90min以內(nèi)降至0.1MPa以下.此時可打開放氣閥將釜內(nèi)余壓放凈.請不要關(guān)閉放氣閥,因冷卻后會造成釜內(nèi)負(fù)壓,而損壞壓力表.
待水泥壓蒸釜冷卻至常溫后,按停止鍵,信號燈滅,排風(fēng)扇停,關(guān)閉電源總開關(guān),取下溫度計,以安裝釜蓋相同的方法擰下10個拴緊螺母（擰松螺母時至少要用兩個循環(huán),以免損壞密封結(jié)合面）,取下釜蓋,取出試件支架.用膠管或毛巾將釜內(nèi)蒸餾水析出擦凈.
中途停止試驗程序:按"停止"鍵,打開通風(fēng)盤,通風(fēng)環(huán),按"風(fēng)機"鍵,待儀器冷卻后重新安裝試驗.
【注意事項】
嚴(yán)禁在釜內(nèi)無水時按下啟動鍵,以免空燒,毀壞加熱電阻.
只能使用蒸餾水,以免由于使用其它水而在釜內(nèi)留有污垢,影響測試精度.
在壓蒸釜實驗過程中,操作者不得遠(yuǎn)離崗位,應(yīng)隨時觀察儀器的工作情況,如有異常應(yīng)及時采取有效措施,必要時應(yīng)停止試驗.
新的儀器在初次使用時,會有橡膠異味,這是內(nèi)部橡膠石棉保溫層受熱所至,使用3~5次后,即會正常.
壓力指示表和電接點壓力表應(yīng)按時送檢,以保證工作可靠,測試正確.使用時如出現(xiàn)兩個壓力表有微量的讀書誤差,這是因為壓力表固有的等級公差所至,不影響使用,通常以壓力指示表為準(zhǔn).
安全閥應(yīng)一年檢查兩次.通常保壓過低,能在平時試驗時發(fā)現(xiàn);而保壓過高,則只有通過例行檢查才能知道.雖然釜體在生產(chǎn)時已做過4MPa的耐壓密封試驗,而保壓過高畢竟不太安全.具體的檢查方法是:將電接點壓力表的紅色上限指針調(diào)至2.2MPa,按試驗時的操作順序進(jìn)行操作,觀察壓力達(dá)2.2MPa時是否開始排氣,如排氣即為正常.其他安全事項,詳見GB/T 750-92《附錄B 安全注意事項》（附后）.
7. 每套電線都有相應(yīng)的航空插頭,可根據(jù)航空插頭的內(nèi)孔數(shù)與電器箱進(jìn)行相應(yīng)連接.
【偶然現(xiàn)象的處置】
YZF-2A壓蒸釜 水泥壓蒸釜 水泥安定性試驗用壓蒸釜水泥壓蒸釜此處所稱的偶然現(xiàn)象,是指試驗過程中不會帶來安全問題,而可能會偶然出現(xiàn)的非正?，F(xiàn)象.
在升溫升壓過程中,表壓高于對應(yīng)的溫度值（俗稱壓力高,溫度低）.在確認(rèn)溫度計無損壞并已浸在油中后,可以認(rèn)為,儀器工作處于正常狀態(tài).出現(xiàn)該現(xiàn)象的原因是:容積和加水量有一定的比例關(guān)系,當(dāng)加水量多于相應(yīng)的容積比例時,就會出現(xiàn)該現(xiàn)象.解決的方法是:在壓力接近綠色下限指針前,適量放氣,減少水量,使壓力和溫度趨于對應(yīng)值.此操作須反復(fù)多次才能實現(xiàn),且應(yīng)防止過量放氣,而使本次試驗無法繼續(xù)進(jìn)行.
在升溫升壓過程中,表壓低于對應(yīng)的溫度值（俗稱壓力低,溫度高）.在排除因壓力表損壞,釜體及各與氣源連接的結(jié)合部漏氣等因素后,通常情況下,是因加水量少于相應(yīng)的容積比例,此時只能停止試驗,待加足水后重新進(jìn)入試驗.
【注意事項】
（YZF-2A壓蒸釜 水泥壓蒸釜 水泥壓蒸釜補充件）
A1 在壓蒸試驗過程中將溫度計與壓力表同時使用,因為溫度和飽和蒸汽壓力具有一定的關(guān)系,同時使用就可及時發(fā)現(xiàn)壓力表發(fā)生的故障,以及試驗過程中由于壓蒸釜內(nèi)水分損失而造成的不正常的情況.
A2 安全閥應(yīng)調(diào)節(jié)至高于壓蒸試驗工作壓力的10%,即約為2.2MPa;安全閥每年至少檢驗二次,檢驗時可以用壓力表檢驗設(shè)備,也可以調(diào)節(jié)壓力自動控制器,使壓蒸釜達(dá)到2.2MPa,此時安全閥應(yīng)立即被頂開.注意安全閥放氣方向應(yīng)背向操作者.
A3 在實際操作中,有可能同時發(fā)生以下故障:自動控制器失靈;安全閥不靈敏;壓力指針驟然指標(biāo)為零,實際上已超過zui大刻度從反方向返至零點,如發(fā)現(xiàn)這些情況,不管釜內(nèi)壓力有多大,應(yīng)立即切斷電源,并采取安全措施
A4 當(dāng)壓蒸試驗結(jié)束放氣時,操作者應(yīng)站在背離放氣閥的方向,打開釜蓋時,應(yīng)戴上石棉手套,以免燙傷.
A5 在使用中的壓蒸釜,有可能發(fā)生壓力表表針折回試驗的初始位置或開始點,此時未必表示壓力為零,釜內(nèi)可能仍然保持有一定的壓力,應(yīng)找出原因采取措施.水泥壓蒸釜
【技術(shù)】
【公司】www.lj17.net