2.齒排步進機構(gòu)：（見結(jié)構(gòu)簡圖）本機采用齒排推進結(jié)構(gòu),齒排是架在回液槽上,它可以方便移出機外便于調(diào)整,維修和清洗。步進機構(gòu)它把動力傳給驅(qū)動軸使齒排及放在上面的被注射的制品移動一個預(yù)定的距離,完成制品注液工作。由于采用了齒排推進結(jié)構(gòu)使得物料傳遞更準(zhǔn)確、注射更均勻；并防止了鏈傳動時的夾料現(xiàn)象。

3.機架與傳動部分：機架是固定各部件的主體，主軸導(dǎo)向

4.套、減速機、杠桿總成等零部件都固定在機架上。其傳動是由減速機帶偏心輪、連桿、橫梁帶動空心主軸上下往復(fù)運動。

5.供液系統(tǒng)：是由電機、水泵、截止閥、管路等組成。液體由貯液車吸入，通過泵變成有一定壓力的溶液送入空心主軸內(nèi)，再通過分水器送入注射針內(nèi)，達到注射要求。通過調(diào)整水泵電機的頻率來調(diào)節(jié)供液壓力的大小。

6.過濾系統(tǒng)：該機過濾系統(tǒng)裝有三級過濾裝置。是用來過濾溶液中過大的顆粒物，保證溶液能夠順利的通過水泵、管道、分液器、針頭注射到制品中。三次過濾分為：一次注射前過濾和兩次回液過濾。工作前首先把鹽水吸濾器放入貯液車中，并查看水泵供液管內(nèi)是否有足夠的溶液作為水泵起動的需要（不夠時不能開機，要加注完成后方可開機）。禁止水泵無溶液運轉(zhuǎn)！

7.電氣系統(tǒng)：本機在步進系統(tǒng)、供液系統(tǒng)均采用了變頻調(diào)速控制電動機，使步進速度和供液流量、壓力可調(diào)節(jié)，大大的提高了注射質(zhì)量和注射率。

四、操作方法及工作原理

1．操作方法：注入清水清洗機器，作好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，按工藝要求調(diào)好注射溶液，將吸濾器放入貯液車內(nèi)并查看水泵供液管路內(nèi)是否有足夠的溶液作為水泵起動的需要（不夠時禁止開機）。根據(jù)肉塊的厚度及所需注射量調(diào)整壓肉板與托料板之間的距離，壓肉板的位置可通過調(diào)節(jié)副軸上的限位器的位置來確定（限位器的位置見結(jié)構(gòu)簡圖所示）。旋轉(zhuǎn)步進旋鈕選擇步進速度。旋轉(zhuǎn)壓力旋鈕調(diào)節(jié)注射壓力。通過上述操作可滿足加工制品所需要注液率及均勻度的工藝要求。如注射率未達到要求，可以增加注液次數(shù)或調(diào)整步進速度和注射壓力，使之達到制品工藝要求的注射率

2.工作原理：參照電氣原理圖。合上主電源開關(guān)主回路電源接通，電源指示燈紅燈亮。鈕轉(zhuǎn)步進旋鈕開關(guān)，選擇合理的擋位，控制步進的接觸器吸合，步進齒排運行。鈕轉(zhuǎn)供液旋鈕開關(guān),選擇合理的擋位，控制供液的接觸器吸合，供液電機旋轉(zhuǎn)，帶動水泵將溶液注入到管路。停止工作時旋鈕歸零位，接觸器釋放，供液或步進齒排電機停止工作。按加工工藝要求調(diào)整變頻電機的供液壓力和步進速度。

3.注液量的調(diào)整：本機的注液量是通過調(diào)整步進速度及注液壓力來控制注液量的大小。如果需要較大的注液量，可將注液壓力旋鈕旋至zui高擋位，使注液壓力達到zui大；將步進旋鈕旋至zui低擋位，降低步進速度，延長注液時間，從而獲得較大的注液量。其中，具體注液量的控制，可通過調(diào)節(jié)注液壓力來完成。

如果需要較小的注液量，可將注液壓力旋鈕旋至zui低擋位，將步進旋鈕旋至zui高擋位，以此減小注液壓力，提高步進速度，達到低注液量的要求。

通過上述調(diào)整方法，您可以任意調(diào)整注液量，滿足您所需要的工藝要求。

4.壓肉板位置的調(diào)整：壓肉板的位置是通過調(diào)節(jié)副軸上的限位器的位置來確定（限位器的位置見結(jié)構(gòu)簡圖）。調(diào)整壓肉板與托料板之間的距離應(yīng)根據(jù)制品的厚度及注液量來確定，間距過大或過小將影響注射率。建議壓肉板與制品注液前的間距為20～40㎜（注液量大，制品塊狀大，應(yīng)選擇大間距；反之，應(yīng)選擇小間距。）。調(diào)節(jié)副軸上的限位器的高低（限位器的位置見結(jié)構(gòu)簡圖所示）,可調(diào)整壓肉板與托料板的距離。向下調(diào)限位器壓肉板與托料板的距離加大，向上調(diào)限位器壓肉板與托料板的距離縮小。

五、安裝

安裝時用水平儀調(diào)整機器支腿上的螺栓達到水平和穩(wěn)定。

用戶將三相四線制電源引入配電箱內(nèi)，機體外殼接地線。檢查部

件是否在運輸?shù)跹b過程中有損壞現(xiàn)象。緊固機器的所有螺栓。在

各注油孔注入食用潤滑油，經(jīng)用戶和安裝人員檢查后方可調(diào)試。

六、調(diào)試

1．首先點動步進電機開關(guān)看電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。點動供液電機按鈕，看供液電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。如方向相反可調(diào)換主電源相序。

2．試運轉(zhuǎn)水泵，通過調(diào)整水泵電機頻率調(diào)整壓力，達到所需壓力。（嚴(yán)禁無溶液開啟水泵！）

3．試運轉(zhuǎn)步進電機、觀察傳動裝置、針箱、供液閥運轉(zhuǎn)是否正常，如運轉(zhuǎn)正常方可正式工作。

4．壓肉板的調(diào)整：調(diào)節(jié)副軸上的限位器的高低,可調(diào)整壓肉板與托料板的距離（限位器的位置見結(jié)構(gòu)簡圖所示）。向下調(diào)整限位器，壓肉板與托料板的距離加大，向上調(diào)整限位器，壓肉板與托料板的距離縮小。

5．注液量的調(diào)節(jié)：由供液旋鈕調(diào)整供液壓力，同時可調(diào)整步進頻率使注液量達到滿意的效果。

七、保養(yǎng)與維護

1．每班次工作結(jié)束后，將溶液放凈，然后用清水沖洗兩次。（可使用泵加清水循環(huán)使溶液沖凈）

2．每班次結(jié)束后，將針頭拆卸清洗針頭。

3．每班次生產(chǎn)前在主、副軸導(dǎo)套的位置注入食用潤滑油（注油孔的位置見結(jié)構(gòu)簡圖所示）。

4．根據(jù)需要抽出托料板及傳動齒排機構(gòu)對水槽進行全部清洗。

5．每周應(yīng)清洗一次壓力表。

6．每周應(yīng)對傳動部位螺栓進行一次緊固。

7．每工作3個月將水泵拆開清洗水泵。檢查密封（詳見水泵密封簡圖）

8．嚴(yán)禁將金屬及異物置于托料板上以免損壞機器。

9．當(dāng)機器*不使用時，應(yīng)對機器*清洗并排除供液管路內(nèi)的溶液，各注油部位注入食用潤滑油以保證設(shè)備的完好率。

10．軸承部位每兩年更換一次潤滑油。

11．減速機、電機每兩年更換一次潤滑油。

12．每工作6個月更換一次閥門總成密封環(huán)，更換注射針總成密封環(huán)。

八、常見故障與排除方法