LBZ-50齒輪泵電機組適用于稀油站中作為輸送潤滑油的立式齒輪油泵裝置，也可用于液壓傳動系統(tǒng)作為動力源或輸送無腐蝕的潤滑液體介質(zhì)，適用介質(zhì)的粘度為N22-N460的工業(yè)潤滑油或液壓溫度50℃±5℃
LBZ-2.5，LBZ-4，LBZ-6，LBZ-10，LBZ-16，LBZ-20，LBZ-25，LBZ-32，LBZ-40，LBZ-50，LBZ-63，LBZ-80，LBZ-100，LBZ-125
技術(shù)參數(shù)
| 型號 | 公稱壓力 MPa | 齒輪油泵 | 電動機 | 重量 kg | ||||
| 型號 | 公稱流量 L/min | 吸入高度 mm | 型號 | 功率 kw | 轉(zhuǎn)速 r/min | |||
| LBZ-6 | 0.63 | CB-B6 | 6 | 500 | Y80S-4-B5 | 0.55 | 1450 | 20 |
| LBZ-10 | CB-B10 | 10 | 22 | |||||
| LBZ-16 | CB-B16 | 16 | Y90S-4-B5 | 1.1 | 31 | |||
| LBZ-25 | CB-B25 | 25 | 32 | |||||
| LBZ-40 | CB-B40 | 40 | Y100L1-4-B5 | 2.2 | 51 | |||
| LBZ-63 | CB-B63 | 63 | 52 | |||||
| LBZ-100 | CB-B100 | 100 | Y112M-4-B5 | 4 | 75 | |||
| LBZ-125 | CB-B125 | 125 | 75 | |||||
| LBZ-160 | CB-B160 | 160 | Y132S-4-B5 | 5.5 | 90 | |||
五、技術(shù)規(guī)格
| 型號 | d | d1 | d2 | d3 | d4 | A | b | L | H | H1 |
| LBZ-6 | Z3/8" | Z3/8" | 11 | 165 | 200 | 35 | 30 | 140 | 423 | 275 |
| LBZ-10 | 435 | |||||||||
| LBZ-16 | Z3/4" | Z3/4" | 11 | 165 | 200 | 50 | 30 | 140 | 474 | 293 |
| LBZ-25 | 482 | |||||||||
| LBZ-40 | Z1" | Z3/4" | 13 | 215 | 250 | 55 | 32 | 155 | 520 | 328 |
| LBZ-63 | 532 | |||||||||
| LBZ-100 | Z11/4" | Z1" | 13 | 215 | 250 | 65 | 32 | 180 | 606 | 363 |
| LBZ-125 | 615 | |||||||||
| LBZ-160 | Z2" | Z11/2" | 15 | 265 | 300 | 96 | 38 | 210 | 656 | 415 |
LBZ型立式齒輪泵油泵裝置使用維護說明：
1產(chǎn)品用途：
本系列立式齒輪泵電機裝置適用于低壓液壓系統(tǒng)中，用以輸送粘度為1～ 8°礦物油，油溫在10℃～60℃，如液壓油、機械油、燃料油，轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分，應(yīng)用于機床、液壓機械、工程機械的液壓系統(tǒng)作為系統(tǒng)的動力源，也可用于稀油站、冶金、礦山、石油、化工、紡織機械等設(shè)備中作輸油泵、潤滑泵、增壓泵、燃油泵用。
2結(jié)構(gòu)特性：
2.1齒輪泵主要有泵體、齒輪、前蓋、后蓋、軸承、骨架油封等零部件組成。
2.2泵體、前、后蓋選用HT250灰鑄鐵，齒輪采用優(yōu)質(zhì)粉末冶金，泵軸選用40Cr結(jié)合鋼淬硬處理，軸承選用SF-1無油潤滑軸承或滾針軸承，密封采用雙唇丁睛橡膠，使齒輪泵工作性能穩(wěn)定耐磨損，壽命長，使用斜齒輪，聲音會更低。
3齒輪泵裝置的特點：
3.1本裝置將齒輪泵、聯(lián)軸器，直角析組成一個整體，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝、使用和維護方便
3.2具有良好的自吸性，開機時無須灌油，*使用不須灌油。
4安裝、操作及注意事項：
4.1安裝:
a由于本裝置是一整體，因此用戶服務(wù)在安裝維護時比較方便。
b油泵裝置的底座應(yīng)牢固地固定在地基上，否則要產(chǎn)生振動影響泵的正常工作。
c泵的進油管徑不得小于或大于泵的進口直徑，進油管設(shè)計要盡可能短，彎路盡量少，油管徑不得小于進油管徑的3/4。管道安裝前應(yīng)將內(nèi)壁用高壓油清洗干凈，不得存在硬顆粒雜物，進油管應(yīng)安裝過濾器，過濾器的流量應(yīng)是泵流量的二倍，進油管路部分的所有接頭密封要可靠，不得漏氣。
4.2操作：
a點動電機，確認泵軸的旋轉(zhuǎn)方向是否與標牌上箭頭指向相同。
b開機動轉(zhuǎn)后應(yīng)檢查泵出口壓力在泵的規(guī)定使用壓力范圍內(nèi)。
c觀察泵在動轉(zhuǎn)過程中是否有異常聲音或過熱現(xiàn)象，如有要停機檢查。
4.3注意事項：
a本系列泵不適用于輸送高度揮發(fā)或閃點低的液體，如酒精、苯等。
b輸送油液不能含有固體顆粒、雜質(zhì)等。
c常見故障及排除方法：
| 現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 不出油或出油少 | 1、旋轉(zhuǎn)方向不對 | 1、更正旋轉(zhuǎn)方向 |
| 2、吸油液面過低 | 2、加油使液面升到規(guī)定高度 | |
| 3、濾油器堵塞或過小 | 3、清洗濾油器或更換大流量濾油器 | |
| 4、油溫過低，粘度大 | 4、預(yù)熱油液 | |
| 沒有壓力，壓力升不高 | 1、溢流閥調(diào)得過低 | 1、重新調(diào)整溢流閥 |
| 2、油液溫度升高，粘度低或液體本身粘度低 | 2、降低油溫或證做間隙小的齒輪泵 | |
| 3、吸油管漏氣 | 3、檢查吸油管 | |
| 4、泵內(nèi)零件磨損嚴重 | 4、更新新泵 | |
| 骨架油封漏洞 | 1、電機轉(zhuǎn)向接反 | 1、調(diào)整轉(zhuǎn)向 |
| 有噪音或振動 | ||
| 1、吸油管或濾油器堵塞 | 1、清降堵塞物 | |
| 2、吸油管漏氣，油液有氣泡 | 2、檢查吸油管道 | |
| 3、吸油管過小或過長 | 3、重新調(diào)整 | |
| 4、緊固件松動 | 4、檢查擰緊 | |
| 電動機過熱 | 1、輸出壓力過高 | 1、調(diào)低壓力 |
| 2、液體溫度低，粘度大或液體本身粘度大 | 2、預(yù)熱油液或降低電機轉(zhuǎn)速 | |
| 3、泵齒油與軸承嚴重磨損或咬死 | 3、拆下修理或更換新泵 |
