客戶寄來的物料所包衣的部分樣品
實(shí)驗(yàn)型多功能高效小型包衣機(jī)是集強(qiáng)電、弱電、液壓、氣動于一體化，將原普通型糖衣機(jī)改造的新型設(shè)備。主要由主機(jī)（原糖衣機(jī)）、可控常溫?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)、自動供液供氣的噴霧系統(tǒng)等部分組成。鍋體由不銹鋼材料制作，符合GMP生產(chǎn)要求。用戶可以根據(jù)物料的需要設(shè)定鼓風(fēng)機(jī)供風(fēng)，鍋體加熱及包衣鍋的轉(zhuǎn)速，幾乎能滿足企業(yè)、藥廠、單位的所有需求。鍋頭及外殼采用304不銹鋼制造，包衣鍋采用變頻調(diào)速，數(shù)碼顯示轉(zhuǎn)速；熱風(fēng)溫度任意設(shè)置，數(shù)字顯示，設(shè)置后自動恒溫，配有調(diào)速器、噴槍、液杯、包衣鍋、鼓風(fēng)機(jī)。
功能介紹
在同一臺設(shè)備中，無需更換任何設(shè)備組件即可完成以下功能：粉末、顆粒、微丸、晶體、膠囊、藥片包衣，粉末制粒、制丸，干燥，拋光，混合。
粉末、顆粒、微丸、晶體、膠囊、藥片包衣：本機(jī)包衣效果好，包衣均勻。
粉末制粒、制丸：通過包衣鍋的轉(zhuǎn)動，可將粉末制成顆粒、丸劑。
干燥： 對剛做出來的藥丸有很好的干燥效果。
拋光： 可對藥丸進(jìn)行表面拋光。
混合： 可對兩種或兩種以上的粉末，顆粒進(jìn)行混合。
機(jī)器特點(diǎn)
1 包衣機(jī)加料方便、效率高。
2 清洗方便，包衣鍋可自行拆卸。
3 包衣機(jī)選用進(jìn)口噴槍，操作方便易掌握，靈活控制工藝要求，霧化效果良好，藥液噴灑均勻。
4該機(jī)*的半孔設(shè)計及鍋體設(shè)計有助于降低對片芯和包衣膜的磨損，提高了成品率，因而兼顧了干燥效率和對包衣膜的保護(hù)。
5該機(jī)可根據(jù)需要另單配1~2個不同規(guī)格的鍋體，以解決實(shí)驗(yàn)室的品種多、數(shù)量少、原料價高等困惑，可換鍋體更能適應(yīng)多樣化的客戶使用需求。
工作原理
素芯在潔凈的包衣鍋內(nèi)在不停地作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在運(yùn)動過程中，按工藝流程和合理的工藝參數(shù)，自動噴灑包衣液，同時供給熱風(fēng)。熱風(fēng)通過氣管底部排出，使噴灑在素芯表面的包衣介質(zhì)得到快速、均勻的干燥，形成堅固光滑的表面薄膜。
適用范圍
該機(jī)潔凈，高效，操作安全，清洗方便，適合實(shí)驗(yàn)室及中試生產(chǎn)使用，適用于制藥、化工及食品等行業(yè)對是各種形狀片劑、丸劑、糖果類等產(chǎn)品進(jìn)行表面包衣的設(shè)備。
技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)量： 1.5-4kg/次
空壓機(jī)： 自備
主機(jī)調(diào)速范圍： 0-46r/min（可調(diào)速）
風(fēng)機(jī)： 40w
功率： 0.55kw
外型尺寸： 560×400×930mm
重量： 50kg
機(jī)器包衣操作時的外觀圖
操作過程
操作前準(zhǔn)備：
1 將主機(jī)放置平穩(wěn)，開啟注油蓋，對減速箱添加潤滑油至油標(biāo)線。
2 將供噴支架移至主機(jī)右側(cè)，將噴槍放至主機(jī)衣鍋內(nèi)，調(diào)至合理位置。給液杯內(nèi)加裝包衣液。
3 接通電源，打開主機(jī)調(diào)速開關(guān)，調(diào)正主機(jī)轉(zhuǎn)速與旋轉(zhuǎn)方向。
4 連接好氣、液管給液杯加液，打開氣、液開關(guān)，調(diào)整噴槍、噴液的霧幅和方向。
5 將吹風(fēng)機(jī)口對準(zhǔn)鍋口調(diào)整加熱溫度和方向。
6 以上各工序準(zhǔn)備完畢，啟動主電機(jī)，使機(jī)器空轉(zhuǎn)2分鐘，以便判斷有*，確認(rèn)正常無誤后，即可開啟空壓機(jī)，空氣壓力約為4～6kg/cm3。
操作過程：
1上料：把要包衣的藥片片芯倒入包衣滾筒內(nèi)，將支架與噴槍轉(zhuǎn)入鍋內(nèi)固定好。
2 開啟電源開關(guān)，如有需要，可以將供風(fēng)，內(nèi)加熱開關(guān)打開，物料進(jìn)行包衣。
3 出料：將噴槍及鼓風(fēng)裝置轉(zhuǎn)出滾筒外，取下包衣鍋，倒出物料即可。
操作技巧
1當(dāng)包衣過程中需暫停噴液時，僅關(guān)閉液杯下面的閥門即可，當(dāng)需要繼續(xù)噴液時，只關(guān)閉液杯下面的閥門可以了。
2 機(jī)器在操作時，不時查看藥片包衣的質(zhì)量，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
3 使用此機(jī)進(jìn)行拋光及干燥及包糖衣時，只要移開支架及噴槍即可。
4 使用此機(jī)進(jìn)行粉末制粒、制丸時，移開支架及噴槍后還需將鼓風(fēng)裝置移開。
注意事項(xiàng)與維護(hù)保養(yǎng)
1 減速箱內(nèi)潤滑油和滾動軸承內(nèi)腔潤滑脂應(yīng)定期更換。
2 包衣鍋如長期不用應(yīng)擦洗干凈，并在其表面涂油以防鍋體銅材氧化或受潮后產(chǎn)生有毒性的銅化合物。
3 為確保減速箱內(nèi)蝸輪付傳動的潤滑條件，運(yùn)行中箱體的溫升不得超過50?C。
4 蝸桿軸端的防油密封圈應(yīng)定期檢查更換（一般不超過六個月）。
5 機(jī)器必須可靠接地。
6 不得隨意拆除電器及皮帶防護(hù)罩。
7 每次加入液體或撤粉均應(yīng)使其分布均勻；每次加入液體并分布均勻后，應(yīng)充分干燥后才能再一次加溶液，溶液粘度不宜太大，否則不易分布均勻等。
8 機(jī)器在出料后，如不再進(jìn)行包衣，應(yīng)對機(jī)械及管路內(nèi)進(jìn)行清洗。
9 機(jī)器在操作中，嚴(yán)禁用手或其它東西堵住鼓風(fēng)口和噴槍，以免損壞鼓風(fēng)機(jī)和噴槍。
10 包衣后的成品必須用低溫干燥（是風(fēng)干），且不斷翻動；切忌曝曬和高溫烘，否則易使丸劑泛油變色。
11噴槍系統(tǒng)不用時應(yīng)將各部件拆除下來，進(jìn)行保存，噴槍與其它部件應(yīng)分開保存，保存前先在液杯中加入開水，打開閥門，對噴槍內(nèi)部進(jìn)行清洗。
本機(jī)隨機(jī)配送物品
10 包衣后的成品必須用低溫干燥（是風(fēng)干），且不斷翻動；切忌曝曬和高溫烘，否則易使丸劑泛油變色。
11噴槍系統(tǒng)不用時應(yīng)將各部件拆除下來，進(jìn)行保存，噴槍與其它部件應(yīng)分開保存，保存前先在液杯中加入開水，打開閥門，對噴槍內(nèi)部進(jìn)行清洗。
本機(jī)隨機(jī)配送物品
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