玻璃纖維由融化的玻璃液經(jīng)過鉑漏板直接拉絲而成。在制作過程中使用浸潤濟乳液，它是一種有機硅偶聯(lián)劑、助劑和水混合而成。因此拉制后的玻璃纖維絲中含有8%-10%玻璃纖維浸潤液需要干燥。干燥過程除去浸潤殘留的水份外，還要求在加熱的過程中使成膜劑中的有機物固化成膜，使玻璃纖維具有良好的憎水性和后加工所要求的黏附性。于是它要求：脫水干燥均勻，即纏繞繞玻璃纖維紗筒上內(nèi)外層玻璃纖維能在同一干燥溫度下得到加工干燥；短時間內(nèi)完成有機硅烷偶合劑與玻璃纖維表面結合的化學反應，提高其化學吸附和緊密粘附的進程。使用微波干燥不僅達到上述要求，而且還出現(xiàn)如下收獲：

1、烘干過程中浸潤劑對玻璃纖維表面原細小微裂紋彌合情況，比常規(guī)加熱時更有效。

2、原絲烘干時間縮短，減少了原絲在高溫狀態(tài)下的時間，原絲強度基本不受影響。

3、節(jié)約能源。

4、環(huán)保。改善舊加熱設備排出毒性揮發(fā)物和工人高溫作業(yè)環(huán)境。

5、提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
    玻璃纖維微波烘干設備取代了傳統(tǒng)的紅外加熱隧道烘房，將間歇式生產(chǎn)改造成連續(xù)流水線生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，不僅滿足國內(nèi)市場需要并將產(chǎn)品打入了市場，改變了過去只能生產(chǎn)低檔次原料的面貌。該設備不僅經(jīng)濟效益顯著，也取得了很好社會效益。
    設備結構 及設計要點
    微波干燥設備可采用隧道式箱體結構和箱式結構。該裝置系統(tǒng)包括微波源、波導饋能輸送部件（波導、環(huán)形器和水負載）；玻璃纖維紗筒的輸送部件；微波防泄露部件，以及運行操作控制柜等。根據(jù)紗線和玻璃纖維造型，微波工作頻率為915MHZ和2450MHz，玻璃纖維拉絲成型時，其表面均可能有極細微的裂紋，由于微波加熱水蒸氣由里向外層遷移，紗筒內(nèi)層存在較大蒸汽壓力的動力性能，造成玻璃纖維中添加的玻璃浸潤劑向玻璃纖維表面裂縫滲透，比傳統(tǒng)的加熱方式更有效，于是玻璃纖維的強度也將提高。傳統(tǒng)加熱干燥時間長，熱介質(zhì)溫度高，玻璃纖長時間處于高溫狀態(tài)下，對其強度產(chǎn)生較大影響，而微波干燥時間短溫度低對其強度的影響很小很小，含水率低，成品含水低于 1% 。

   利用微波穿透性、選擇性加熱的特點，對玻璃纖維進行干燥。適用于筒紗、紗餅以及短切紗的干燥．經(jīng)微波干燥的玻璃纖維與常規(guī)烘干（如蒸汽、電加熱等）相對比優(yōu)點如下:

  ⑴玻璃纖維色澤光亮,沒有焦黃現(xiàn)象;

  ⑵成膜好,浸透速度快;

  ⑶原絲合股紗成帶性好;⑷含水率可達到1‰以下．

  本設備主要技術參數(shù)：

●  輸入電源：三相五線380±10﹪，50HZ

●  微波輸出功率：≥30KW（可調(diào)）

●  微波頻率：2450±50MHZ

●  輸入總功率≤45KVA

●  脫水量（約）：25～30公斤/小時

●  進出料口高度：60mm

●  傳送帶寬度：680mm

●  傳輸速度0～20m/min（連續(xù)可調(diào)）

●  外形尺寸（長×寬×高）=（12410×1020×1800）mm

●  微波泄能：符合GB10436-98標準

●  符合GB5226電氣安全標準