列管式換熱器--組成

冷凝器主要由殼體、管板、換熱管、折流板、側封頭及工藝管口組成。

殼體的選擇可根據(jù)客戶或工藝要求設計制作。

換熱管簡單的由換熱面積來決定。

折流板需根據(jù)換熱器的大小，流速等來設計制作，

列管式換熱器--設計選型

冷凝器屬非標換熱設備，設計從1-1000m2，設計制作有常壓的即不畫類的換熱設備，同理有需嚴格按照GB151設計制作、檢驗及驗收。

10m2列管式換熱器主要技術參數(shù)、20 m2列管式換熱器主要技術參數(shù)、30 m2列管式換熱器主要技術參數(shù)、40 m2列管式換熱器主要技術參數(shù)、60 m2列管式換熱器主要技術參數(shù)、100 m2列管式換熱器主要技術參數(shù)、120 m2列管式換熱器主要技術參數(shù)、140 m2列管式換熱器主要技術參數(shù)、200 m2列管式換熱器主要技術參數(shù)

        列管式換熱器的設計即是通過傳熱過程計算確定經(jīng)濟合理的傳熱面積以及換熱器的結構尺寸，以完成生產(chǎn)工藝中所要求的傳熱任務。換熱器的選用也是根據(jù)生產(chǎn)任務，計算所需的傳熱面積，選擇合適的換熱器。由于參與換熱流體特性的不同，換熱設備結構特點的差異，因此為了適應生產(chǎn)工藝的實際需要，設計或選用換熱器時需要考慮多方面的因素，進行一系列的選擇，并通過比較才能設計或選用出經(jīng)濟上合理和技術上可行的換熱器

設計制作的主要細節(jié)：

流體通道的選擇

流體流速的選擇

流體兩端溫度的確定

管徑、管子排列方式和殼體直徑的確定

管程和殼程數(shù)的確定

折流板

換熱器中傳熱與流體流動阻力計算

列管式換熱器的選用和設計的一般步驟：

列管式換熱器 選用和設計計算步驟基本上是*的，其基本步驟如下：
 1．估算傳熱面積，初選換熱器型號
   . 1.1根據(jù)傳熱任務，計算傳熱速率；
    1.2確定流體在換熱器中兩端的溫度，并按定性溫度計算流體物性；

1.3計算傳熱溫差，并根據(jù)溫差修正系數(shù)不小于0.8的原則，確定殼程數(shù)或調(diào)整加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)的終溫；
   1.4根據(jù)兩流體的溫差，確定換熱器的型式；

1.5選擇流體在換熱器中的通道；
1.6依據(jù)總傳熱系數(shù)的經(jīng)驗值范圍，估取總傳熱系數(shù)值；
1.7依據(jù)傳熱基本方程，估算傳熱面積，并確定換熱器的基本尺寸或按系列標準選擇換熱器的規(guī)格；
1.8選擇流體的流速，確定換熱器的管程數(shù)和折流板間距。

2．計算管程和殼程流體的流動阻力
        根據(jù)初選的設備規(guī)格，計算管程和殼程流體的流動阻力，檢查計算結果是否合理和滿足工藝要求。若不符合要求，再調(diào)整管程數(shù)或折流板間距，或選擇其他型號的換熱器，重新計算流動阻力，直到滿足要求為止。
3.計算傳熱系數(shù)，校核傳熱面積
        計算管程、殼程的對流傳熱系數(shù)，確定污垢熱阻，計算傳熱系數(shù)和所需的傳熱面積。一般選用換熱器的實際傳熱面積比計算所需傳熱面積大10%～25%，否則另設總傳熱系數(shù)，另選換熱器，返回*步，重新進行校核計算。
       上述步驟為一般原則，可視具體情況作適當調(diào)整，對設計結果應進行分析，發(fā)現(xiàn)不合理處要反復計算。在計算時應嘗試改變設計參數(shù)或結構尺寸甚至改變結構型式，對不同的方案進行比較，以獲得技術經(jīng)濟性較好的換熱器。

冷凝器,列管冷凝器,不銹鋼冷凝器：

       冷凝器廣泛使用于蒸發(fā)器、加熱蒸發(fā)物料的蒸發(fā)介質(zhì)的回收，化工生產(chǎn)中蒸餾回收。如中藥的濃縮罐，化工冷凝器如水泥外加劑的生產(chǎn)等等。

 

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