：0-139 0612 8972（陳）
一、設(shè)備概述：
        XLB系列旋流流化床制粒包衣機(jī)是葉片式結(jié)構(gòu)的流化床，氣流從葉片的間隙通過形成環(huán)流狀的強(qiáng)大氣流，采用旋流驅(qū)動空氣分配器，確保物料有序運(yùn)動，同時(shí)安裝在側(cè)壁的氣流式噴嘴將粘合劑或包衣液噴入呈旋渦狀的物料層，從而將粉體制成顆粒或獲得連續(xù)均勻的衣膜（*符合GMP規(guī)范要求）。 
二、產(chǎn)品應(yīng)用：
       可廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工等領(lǐng)域的粉末混合、干燥顆粒、顆粒包衣、粉末包衣及微丸包衣等作業(yè).如醫(yī)藥行業(yè)的壓片用顆粒、顆粒劑、顆粒劑、顆粒包衣；食品行業(yè)的速溶飲料；調(diào)味品顆粒。符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)工藝處理顆粒的范圍為50-2000微米，應(yīng)用范圍廣泛。
三、工藝：
           在傳統(tǒng)的頂噴工藝基礎(chǔ)上，通過改變噴槍位置與氣流流動方式的關(guān)系，控制顆粒的運(yùn)動軌跡，使顆粒滾動上升，底噴槍沿切向噴液，加速顆粒旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，解決了顆粒不均，易板結(jié)等問題。通過氣流控制，使顆粒有序運(yùn)動，并產(chǎn)生穩(wěn)定的渦旋氣墊，配合多把螺旋加速噴槍，使顆粒與噴液接觸更充分，提高了顆粒的崩解性。同時(shí)減少了粘結(jié)劑或包衣液的損耗，提高了成品率。
三、旋渦流化床技術(shù) ：
        真正意義上的多功能流化床設(shè)備，在同一臺設(shè)備中，無需更換任何組件即可完成：混合、制粒、干燥、熱熔包衣、不同幾何形狀和大小的藥片包衣、顆粒包衣、微丸包衣。
四、設(shè)備特點(diǎn)：
      1、渦流驅(qū)動空氣分配器，確保物料有序運(yùn)動
     2、旋流流態(tài)化，克服了溝流及死角
     3、制備的顆粒為多孔、速溶，并具備一定強(qiáng)度，不易破碎
     4、可實(shí)現(xiàn)片劑包衣作業(yè)
     5、真空進(jìn)料，密封卸料，滿足GMP生產(chǎn)規(guī)范 
     6、三流體霧化器，壓縮空氣隔離層，噴嘴不粘連
     7、設(shè)備底部卸料、密閉作業(yè) 
     8、工作狀態(tài)下,可進(jìn)行噴槍維護(hù) 
五、動態(tài)過濾系統(tǒng)：
        技術(shù)的過濾器外形及整套除塵系統(tǒng),每個(gè)過濾器依次循環(huán),采用反吹除塵將附著在其表面及周圍的物料重新返回工作區(qū);反吹除塵的同時(shí)也是對過濾器自身進(jìn)行干燥,防止物料粘結(jié)成塊,確保不停機(jī)連續(xù)除塵
     1、圓柱形內(nèi)錐過濾器
     2、過濾器特殊結(jié)構(gòu)有效增大了過濾面積
     3、每個(gè)過濾器高度獨(dú)立
     4、操作簡便,無需使用工具即可完成組裝和拆卸
     5、 連續(xù)不斷地過濾器進(jìn)行除塵處理,無需停機(jī) 
六、渦輪驅(qū)動底盤 ：
      渦輪底盤上設(shè)有導(dǎo)氣板,確保物料的運(yùn)動方向與流化氣流方向*,來自導(dǎo)氣板的高速氣流確保物料不會跌落到底盤上,工作狀態(tài)下物料懸浮于空氣中,非常有利于物料的混合和熱交換.分布均勻的氣流以*方式與物料充分混合、接觸,無溝流、塌床和死角現(xiàn)象，設(shè)備能處理各種大小形狀的物料,如粉末,顆粒.微丸和藥片等.
七、技術(shù)參數(shù)：