江蘇大棗干燥設(shè)備/微波大棗烘干設(shè)備/隧道式大棗干燥設(shè)備 濟(jì)南鑫弘微波設(shè)備有限公司李
微波干燥不同于傳統(tǒng)干燥方式,其熱傳導(dǎo)方向與水分?jǐn)U散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比,具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn),因而在于燥的各個(gè)領(lǐng)域越來(lái)越受到重視。
早在上世紀(jì)60年代國(guó)外就對(duì)微波干燥技術(shù)的應(yīng)用和理論進(jìn)行了大量研究,在近幾十年又得到了進(jìn)一步的發(fā)展。我國(guó)微波干燥技術(shù)研究起步較晚,與國(guó)外相比有一定的差距,但也取得了不錯(cuò)的成績(jī),也有許多研究與應(yīng)用成果。我國(guó)微波干燥技術(shù)現(xiàn)已用于食品工業(yè)、材料化工、醫(yī)藥工業(yè)、礦產(chǎn)開采業(yè)、陶瓷工業(yè)、實(shí)驗(yàn)室分析、濕天然橡膠加工等方面。
江蘇大棗干燥設(shè)備/微波大棗烘干設(shè)備/隧道式大棗干燥設(shè)備
大棗烘干技術(shù)是一系列技術(shù)操作的綜合應(yīng)用。主要包括:
一、鮮棗的挑選分級(jí):可結(jié)合采收一并進(jìn)行,先剔除干枝落葉,揀出風(fēng)落果、病蟲果、破頭果,然后按品種、大小、成熟度進(jìn)行分級(jí)。
二、鮮棗的清洗:考慮到操作方便,成本較低等因素,可用自來(lái)水清洗2遍為宜。盡可能清除棗果表皮上的灰塵污物、部分農(nóng)藥殘留和部分有害微生物。
三、拋光處理:可用0.05﹪的拋光液處理清洗后的鮮棗,使棗果表皮更潔凈、紅色鮮艷有光澤、無(wú)油漬感、無(wú)異味.
四、裝棗:每平方米烘盤裝棗量,因不同品種而異。一般為7.5公斤左右,裝棗厚度以2層為宜。小果品種如金絲小棗可適當(dāng)增大裝棗量。
五、升溫:紅棗烘干采用拋物線升溫技術(shù)。其干制過程分預(yù)熱、蒸發(fā)、干燥完成三個(gè)階段。技術(shù)關(guān)鍵是做好烘房?jī)?nèi)的溫度和濕度的調(diào)控操作。
六、出棗:棗烘干的程度可根據(jù)當(dāng)時(shí)氣候狀況靈活掌握,如遇連續(xù)陰雨天氣,可將棗果一次烘至全干;但若天氣時(shí)晴時(shí)陰,可將棗果烘至七、八成干,然后抓緊晴朗天氣進(jìn)行晾曬。
七、回軟暫存:對(duì)剛烘出的干棗,要立即進(jìn)行通風(fēng)散熱,時(shí)間約需2~3天,以防止果肉松軟,積溫發(fā)酵變酸。之后還要再經(jīng)過15~20天的堆放處理,使果肉內(nèi)外水分均衡,質(zhì)地柔軟,保證烘干棗的品質(zhì)。zui后對(duì)烘干棗成品進(jìn)行科學(xué)的分級(jí)、包裝和貯藏。
鑫弘微波干燥設(shè)備整體外形結(jié)構(gòu)緊湊、美觀、流暢,占地面積小。針對(duì)該物料的物理特性,設(shè)計(jì)合理的箱體尺寸,使加熱器內(nèi)微波功率密度均勻,微波自上而下寬帶饋入,使物料加熱更加均勻。采用全新的微波烘干技術(shù)與設(shè)備。能夠?qū)崿F(xiàn)物料的無(wú)污染和均勻干燥,同時(shí)可大幅降低干燥溫度,此外干燥速度通常提高數(shù)倍以上,生產(chǎn)效率大幅提高,干燥能耗通常降低50%以上,衛(wèi)生指標(biāo)*符合國(guó)家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),zui終實(shí)現(xiàn)安全潔凈高效生產(chǎn)。
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