閃蒸干燥設備的設計結構特點

      ①閃蒸干燥設備干燥器底端設置倒錐型體結構，使干燥氣體流動截面由下而上慢慢地擴大，底端氣流相對性較大，上端氣流相對性較小，因此確保下部的大顆粒處在流化狀態(tài)的與此同時，上端的小顆粒也處在流化狀態(tài)，并使熱風沿椎體部旋轉，提升底端風速，縮小了攪拌軸懸壁部分的長度，增加了運轉的可靠穩(wěn)定性；可使軸承放到機外，合理有效避免軸承在高溫區(qū)工作，因此延長了軸承的使用期限。

      ②閃蒸干燥設備攪拌齒上設置刮板。原物料在被攪拌齒破碎的與此同時，又被拋到機壁，黏結在壁面上，如不及時性刮下，情況嚴重時會使設備機械振動，甚至于造成攪拌裝置悶住不轉。攪拌齒上設置刮板，能夠 及時性剝落粘到機壁上的原物料，避免黏壁。  ③閃蒸干燥設備攪拌軸的轉數(shù)由無級調(diào)速馬達控制?？筛鶕?jù)產(chǎn)品粒度分布標準選擇不一樣的轉速，攪拌軸轉速越快，產(chǎn)品的粒度分布就越小。  ④閃蒸干燥設備干燥器上端設置分級器?？梢酝ㄟ^變化分級器的孔直徑和分級段的高度，從而變化空氣流速，控制離開了干燥器的粒子的尺寸和數(shù)量、^終實現(xiàn)控制含水量及原物料在干燥段內(nèi)的停留的時間。  ⑤閃蒸干燥設備加料機的螺旋運輸機轉數(shù)由無機調(diào)速馬達控制。可根據(jù)原物料性質和干燥工藝參數(shù)控制投料速度。

      ⑥閃蒸干燥設備結構緊湊，占地面小，集干燥、破碎、分級為一體，是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合，干燥后必須再破碎、篩選，簡化了生產(chǎn)工藝流程，大大節(jié)省了動力和設備成本。