鋁箔封口機(jī)常見的故障及方法處理

     1.封口不牢，產(chǎn)生故障的原因是冷壓膠輪壓力不合適，熱封速度過快，熱封溫度不夠，熱封薄膜質(zhì)量有問題，遇到這種情況可適當(dāng)提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。

    2.溫度表顯示失靈，封口溫度失控，熱封溫度不恒定，封口處不是被燒焦，就是封合不牢，封口變形，很難看，造成該故障主要原因是溫度計已壞，必須修理；另外，熱電耦可能也壞了，不能正常地將感應(yīng)溫度傳至溫度計上。換上同型號、同規(guī)格的熱電耦即可。

    3.封口機(jī)走走停停，速度不一致，造成故障的原因主要是電動機(jī)的軸桿連接處與變速箱連接處出現(xiàn)脫落、松弛現(xiàn)象，重新緊固螺絲，使之全部吻合，問題也就解決了。

    4.封口處出現(xiàn)不規(guī)則痕紋及氣泡，此類故障較為常見，主要是由于冷壓膠輪上有排列不規(guī)則的凹凸痕跡，直接反映到包裝上，使封口處出現(xiàn)較多的明顯痕紋，設(shè) 備使用時間長了，高溫帶上附著了灰塵及塑料屑等臟物，造成高溫帶不光滑、不平整，使得封口受熱不均勻，經(jīng)冷壓輪壓合后出現(xiàn)氣泡。更換冷壓膠輪，清洗或重新 更換高溫帶即可排除故障。