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1表現(xiàn)形式

空氣干燥機有二大類：吸附式和冷凍式。吸附式壓縮空氣干燥機利用變壓吸附的原理，濕空氣通過吸附劑時，水份被吸附，得到干空氣；冷凍式壓縮空氣干燥機利用冷卻空氣，降低空氣溫度的原理，將濕空氣中的水份通過冷凝后從空氣中析出，得到干空氣。

2淵源歷史

遠古以來，人類就習(xí)慣于用天然熱源和自然通風(fēng)來干燥物料，*受自然條件制約，生產(chǎn)能力低下。隨生產(chǎn)的發(fā)展，它們逐漸為人工可控制的熱源和空氣除濕機所代替。

近代空氣干燥機開始使用的是間歇操作的固定床式空氣干燥機。19世紀中葉，洞道式空氣干燥機的使用，標志著空氣干燥機由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展。回轉(zhuǎn)圓筒空氣干燥機則較好地實現(xiàn)了顆粒物料的攪動，干燥能力和強度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應(yīng)本行業(yè)要求的連續(xù)操作空氣干燥機，如紡織、造紙行業(yè)的滾筒空氣干燥機。

20世紀初期，乳品生產(chǎn)開始應(yīng)用噴霧空氣干燥機，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開始，隨著流化技術(shù)的發(fā)展，高強度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式空氣干燥機相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式空氣干燥機則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發(fā)展了遠紅外和微波空氣干燥機。

干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機械脫水或加熱蒸發(fā)，再在空氣干燥機內(nèi)干燥，以得到干的固體。

干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機械化空氣干燥機越來越廣泛地得到應(yīng)用。

在干燥過程中需要同時完成熱量和質(zhì)量（濕分）的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓（濃度）高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。

熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個階段稱為恒速干燥階段；當物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴散速率降低，并小于表面汽化速率時，干燥速率即主要由內(nèi)部擴散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個階段稱為降速干燥階段。

空氣干燥機可按操作過程、操作壓力、加熱方式濕物料運動方式或結(jié)構(gòu)等不同特征分類。按操作過程，空氣干燥機分為間歇式（分批操作）和連續(xù)式兩類；

按操作壓力，空氣干燥機分為常壓空氣干燥機和真空空氣干燥機兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空空氣干燥機適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合；

按加熱方式，空氣干燥機分為對流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。對流式空氣干燥機又稱直接空氣干燥機，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導(dǎo)式空氣干燥機又稱間接式空氣干燥機，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類空氣干燥機不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作；輻射式空氣干燥機是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M行干燥；介電式空氣干燥機是利用高頻電場作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進行干燥。

按濕物料的運動方式，空氣干燥機可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式；按結(jié)構(gòu)，空氣干燥機可分為廂式空氣干燥機、輸送機式空氣干燥機、滾筒式空氣干燥機、立式空氣干燥機、機械攪拌式空氣干燥機、回轉(zhuǎn)式空氣干燥機、流化床式空氣干燥機、氣流式空氣干燥機、振動式空氣干燥機、噴霧式空氣干燥機，以及組合式空氣干燥機等多種。

空氣干燥機的未來發(fā)展將在深入研究干燥機理和物料干燥特性，掌握對不同物料的操作條件下，開發(fā)和改進空氣干燥機；另外，大型化、高強度、高經(jīng)濟性，以及改進對原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量，是空氣干燥機發(fā)展的基本趨勢；同時進一步研究和開發(fā)新型高效和適應(yīng)特殊要求的空氣干燥機，如冷凍除濕機、轉(zhuǎn)輪除濕機和空氣冷凍干燥機等。

空氣干燥機的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，如采用各種聯(lián)合加熱方式，移植熱泵和熱管技術(shù)，開發(fā)太陽能空氣干燥機等；還要發(fā)展空氣干燥機的自動控制技術(shù)、以保證操作條件的實現(xiàn)；另外，隨著人類對環(huán)保的重視，改進空氣干燥機的環(huán)境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。

3維護知識

空氣干燥機的風(fēng)冷凝器的清洗，應(yīng)盡量避免壓傷風(fēng)冷凝器翅面

風(fēng)冷凝器的周圍應(yīng)保證足夠的空間通風(fēng)散熱，不能在太陽光直射下工作；定期用壓縮空氣清除表面積灰，清洗用壓縮空氣的流量、壓力不可太大。風(fēng)冷式干燥機、水冷式干燥機的保養(yǎng)知識

（一）每班觀察記錄儀表值4次

1、壓縮空氣進出口壓差不超過0.035Mpa；

2、蒸發(fā)壓力表0.4Mpa-0.5Mpa；

3、高壓壓力表1.2Mpa-1.6Mpa。

冷干機應(yīng)經(jīng)常觀察排水、排污系統(tǒng)

1、浮球排水器一周左右清洗一次；

2、排污管每星期排污一次。

◆電子式排水器清洗方法：

a.將自動排水器前面的球閥關(guān)閉；

b.松開上端固定螺母，拿出定時線圈，清洗過程中線圈始終不能接觸到水，否則線圈會燒掉；

c.撥掉軟管，擰松排水器閥體，將排水器內(nèi)的壓縮空氣放空；

d.卸下閥芯擦拭干凈；

e.將閥體擰回原位，前端球閥輕輕打開一點，用壓縮空氣將排水系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)、水油排空；用抹布擦凈閥體；

f.將閥芯、定時線圈按原位裝回；再裝上軟管，打開前端球閥。

（三）經(jīng)常觀察冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)的進口溫度

1、冷卻水水溫2~32℃；

2、水壓0.15~0.3Mpa；

3、壓縮空氣進氣溫度一般應(yīng)≤45℃（以手摸進氣管不燙為宜），特殊除外。

4、冷卻水應(yīng)保持清潔，Y型過濾器半個月清洗一次，水質(zhì)好每月一次；水冷凝器每年清洗一次（具體視水質(zhì)而定），風(fēng)冷凝器每個月清洗一次；

◆殼管式水冷凝器的清洗：關(guān)閉冷卻水進出口，打開未接水管的端蓋，端蓋外部和墊片只需用水清洗；銅管內(nèi)部用氣體、水或連有抹布的棍子清洗；清洗時應(yīng)注意用力不可太大，以免弄破內(nèi)部銅管。

（四）經(jīng)常觀察制冷系統(tǒng)

1、冷凍干燥機的壓縮機每天至少用手觸摸一次，正常為冰涼、結(jié)霜；

2、干燥過濾器每一星期用手摸兩側(cè)溫差，溫差不宜很大（進口熱、出口涼則需要更換）；

3、若發(fā)現(xiàn)壓縮機有異常聲音及發(fā)熱應(yīng)盡快與售后服務(wù)。

（五）檢查電器控制系統(tǒng)：吹掃灰塵，緊固接線端（必須在不帶電下進行）

（六）外表保養(yǎng)

定期用干凈毛巾擦除設(shè)備表面油污、塵埃。清除安裝冷干機、空壓機地面的灰塵及油污，保持環(huán)境整潔。